: 800
Odległość między kłami: 5000 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 1200 kg
: 520
Przejście przez wrzeciono: 70 mm
: 14 - 1400
Rok produkcji:2018
System sterowania Fanuc: i Series
Średnica toczenia: 300 mm
: 510
Łoże skośne: tak
: tak
: +/- 52,5
Rok produkcji:2015
System sterowania OKUMA: OSP-P200LA-R
Średnica toczenia: 200 mm
: 400
Łoże skośne: tak
: nie
Przeciwwrzeciono: nie
Rok produkcji:2011
System sterowania Fanuc: 0i - TD
Średnica toczenia: 42 mm
: 100
Łoże skośne: tak
: tak
: 70
Średnica toczenia: 630 mm
: 1500
Łoże skośne: nie
Przejście przez wrzeciono: 71 mm
: tak
: 8
Rok produkcji:2002
: 2402
Średnica toczenia: 815 mm
: 2000
Łoże skośne: nie
Przejście przez wrzeciono: 137 mm
: nie
Rok produkcji:2003
System sterowania Fanuc: 0i - TB
Średnica toczenia: 284 mm
: 406
Łoże skośne: tak
Przejście przez wrzeciono: 50 mm
: tak
Rok produkcji:2003
System sterowania Heidenhain:
Średnica toczenia: 500 mm
: 1500
Łoże skośne: nie
Przejście przez wrzeciono: 70 mm
: tak
Rok produkcji:2021
System sterowania Heidenhain: Manual Plus 620
Średnica toczenia: 500 mm
: 1500
Łoże skośne: nie
Przejście przez wrzeciono: 82 mm
: nie
: 1250
Odległość między kłami: 6000 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 8000 kg
Maks. średnica wiercenia: mm
Przejście przez wrzeciono: 115 mm
: 940
Rok produkcji:2015
System sterowania Mitsubishi: M 70 V
Średnica toczenia: 32 mm
: 190
Łoże skośne: nie
: tak
: 50
Rok produkcji:2008
: CNC 8055i
Średnica toczenia: 800 mm
: 3000
Łoże skośne: nie
Przejście przez wrzeciono: mm
: tak
Rok produkcji:2008
System sterowania Fanuc: 16i - TB
Średnica toczenia: 25 mm
: 60
Łoże skośne: nie
: tak
: 50
Rok produkcji:2014
System sterowania OKUMA: OSP-P300LA-e
Średnica toczenia: 300 mm
: 450
Łoże skośne: tak
: nie
Przeciwwrzeciono: nie
Rok produkcji:1999
System sterowania OKUMA: OSP 7000L
Średnica toczenia: 350 mm
: 1000
Łoże skośne: tak
Przejście przez wrzeciono: 62 mm
: tak
: 500
Odległość między kłami: 2000 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 1000 kg
: 270
: 12 - 2000
Łączny pobór: 9 kVA
Rok produkcji:2006
System sterowania Haas:
Średnica toczenia: 760 mm
: 860
Łoże skośne: tak
Przejście przez wrzeciono: 76 mm
: tak
Rok produkcji:1983
: 380
Odległość między kłami: 1250 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 300 kg
: 2500x950
: 1800
Rok produkcji:1954
: 900
Odległość między kłami: 4000 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: kg
Rok produkcji:2006
System sterowania Heidenhain: Manual Plus 4110
Średnica toczenia: 540 mm
: 1500
Łoże skośne:
Przejście przez wrzeciono: 82 mm
: tak
Rok produkcji:2022
System sterowania Haas:
Średnica toczenia: 457 mm
: 584
Łoże skośne: tak
: tak
: +-51
Rok produkcji:2011
: MSX 850
Średnica toczenia: 366 mm
: 515
Łoże skośne: tak
: tak
: +-50
Rok produkcji:2018
:
Średnica toczenia: 350 mm
: 560
Łoże skośne: tak
Przejście przez wrzeciono: mm
: tak
Rok produkcji:2008
System sterowania Haas:
Średnica toczenia: 760 mm
: 860
Łoże skośne: tak
: nie
Przeciwwrzeciono: nie
: 802 D si
Średnica toczenia: 4000 mm
: 6000
Łoże skośne: nie
Przejście przez wrzeciono: mm
: nie
Tokarka jest urządzeniem, które za pomocą obróbki wiórowej zmienia kształt mocowanego elementu poprzez obrót i cięcie w produkt końcowy lub półprodukt. Za pomocą tokarki można wykonywać elementy obrotowe, wiercić otwory, toczyć płaszczyznę, nacinać gwinty zewnętrzne i wewnętrzne.
Materiał (przedmiot obrabiany) jest mocowany w uchwycie tokarskim lub oraz opcjonalnie w kle. Pod względem wymiarów produktu tokarka jest produkowana w różnych rozmiarach pod względem średnicy toczenia, długości toczenia. Kolejnym dodatkowym wymaganiem może być głowica rewolwerowa, głowica frezarska, konik lub wrzeciono przeciwbieżne. Jako akcesoria można zastosować transporter wiórów, chłodzenie wewnętrzne lub zewnętrzne (ciśnienie pompy podawane w jednostce bar). W przypadku tokarek sterowanych numerycznie, jeśli producent nie posiada własnego układu sterowania, istnieje możliwość wyboru układu powszechnie stosowanego, np.: FANUC, SIEMENS, HEIDENHAIN, FAGOR.
Podstawowymi grupami konstrukcyjnymi tokarek kłowych są: łoże, wrzeciennik, suport, konik, wrzeciennik oraz mechanizm posuwu.
Część mocująca – zwykle tworzy ją uchwyt z jednej strony i konik z drugiej lub uchwyt i druga część mocująca z przeciwwrzecionem.
Część tnąca – składająca się z klinu tnącego zamocowanego na podłużnej części – osi Z.
Część poprzeczna (prostopadła do osi wrzeciona) oznaczona jako oś X albo automatyczna głowica narzędziowa, również zwykle umieszczona na posuwie poprzecznym maszyny.
Maszyna może być wyposażona w sondę pomiarową narzędzia (uchylana automatycznie lub ręcznie)
Z punktu widzenia wykorzystania tokarki do rodzaju prac/produkcji, do jakich jest przeznaczona, produkowane są tokarki kłowe, tokarki rewolwerowe, centra tokarskie, automaty tokarskie, tokarki karuzelowe.
W świecie istnieje kilkuset producentów tokarek, wśród najbardziej znanych używanych w naszym regionie są TOS, GILDEMEISTER, MAZAK, DOOSAN, HYUNDAI, ŠKODA, OKUMA, HAAS, KOVOSVIT, GOODWAY, TAJMAC-ZPS.