+420 720 544 430 info@fermat.cz
Zavřít
Zobrazit kategorieSkrýt kategorie Zobrazit filtrySkrýt filtry
Rok výroby
Max. průměr obrobku [mm]
Max. výška obrobku [mm]
Hnané nástroje
Řídící systém CNC
Vyberte řídící systém
Výrobce
Vyberte výrobce
Více
12 Seznam Mřížka

Karusel

Název produktu Inv. č. Výrobce Rok výroby Parametry  
CKX 5280 x 40/160

CKX 5280 x 40/160

172142 Unknown 2012 Řídící systém Siemens: Sinumerik 840 D
Max. průměr obrobku: 8000 mm
Upínací průměr otočného stolu: 6300 mm
Max. výška obrobku: 4000 mm
Max. zatížení stolu: 160000 kg
Hnané nástroje: ne
1541

1541

231706 Sedin 1972 Max. průměr obrobku: 1600 mm
Upínací průměr otočného stolu: 1400 mm
Max. zatížení stolu: 5000 kg
Max. výška obrobku: 1000 mm
Výsuv smykadla (Z): 700 mm
Průřez smykadla: mm
SC 33

SC 33

251582 I.M.ROMAN Max. průměr obrobku: 3300 mm
Upínací průměr otočného stolu: 3000 mm
Max. zatížení stolu: 18000 kg
Max. výška obrobku: 2300 mm
Výsuv smykadla (Z): mm
Průřez smykadla: 224 x 224 mm
SKIQ 20 CNC

SKIQ 20 CNC

261127 TOS Hulín Řídící systém NUM:
Max. průměr obrobku: 2100 mm
Upínací průměr otočného stolu: 2000 mm
Max. zatížení stolu: 20000 kg
Max. výška obrobku: 1260 mm
Výsuv smykadla (Z): mm
12 DS 100

12 DS 100

261338 SCHIESS GmbH 1985 Řídící systém Siemens: Sinumerik 840 D
Max. průměr obrobku: 1000 mm
Upínací průměr otočného stolu: 1250 mm
Max. zatížení stolu: 1600 kg
Max. výška obrobku: 800 mm
Výsuv smykadla (Z): 500 mm
SC 33

SC 33

261333 I.M.ROMAN 1985 Max. průměr obrobku: 3300 mm
Upínací průměr otočného stolu: 3000 mm
Max. zatížení stolu: 18000 kg
Max. výška obrobku: 2300 mm
Výsuv smykadla (Z): mm
Průřez smykadla: 224 x 224 mm
SKIQ 8 CNC

SKIQ 8 CNC

251991 TOS Hulín Řídící systém Siemens: Sinumerik 840 C
Max. průměr obrobku: 1100 mm
Upínací průměr otočného stolu: 800 mm
Max. zatížení stolu: 2500 kg
Max. výška obrobku: 720 mm
Výsuv smykadla (Z): 630 mm
SCHIESS-FRORIEP 32DS

SCHIESS-FRORIEP 32DS

261065 SCHIESS GmbH Řídící systém Siemens: Sinumerik 840 D
Max. průměr obrobku: 3200 mm
Upínací průměr otočného stolu: 2800 mm
Max. zatížení stolu: 25000 kg
Max. výška obrobku: 2000 mm
Výsuv smykadla (Z): 1000 mm
SC 14 CC

SC 14 CC

251643 I.M.ROMAN 1985 Max. průměr obrobku: 1400 mm
Upínací průměr otočného stolu: 1200 mm
Max. zatížení stolu: 6000 kg
Max. výška obrobku: 1000 mm
Výsuv smykadla (Z): 760 mm
Průřez smykadla: mm
SC 33 CNC

SC 33 CNC

242017 Titan 1981 Řídící systém Siemens: Sinumerik 840D Sl
Max. průměr obrobku: 3300 mm
Upínací průměr otočného stolu: 3000 mm
Max. zatížení stolu: 18000 kg
Max. výška obrobku: 2300 mm
Výsuv smykadla (Z): 1700 mm
SKIQ 8 CNC B

SKIQ 8 CNC B

211441 TOS Hulín 1989 Řídící systém Tesla: NS 642 C
Max. průměr obrobku: 1100 mm
Upínací průměr otočného stolu: 800 mm
Max. zatížení stolu: 2500 kg
Max. výška obrobku: 750 mm
Výsuv smykadla (Z): 630 mm
SC 33

SC 33

242102 I.M.ROMAN Max. průměr obrobku: 3300 mm
Upínací průměr otočného stolu: 3000 mm
Max. zatížení stolu: 18000 kg
Max. výška obrobku: 2300 mm
Výsuv smykadla (Z): mm
Průřez smykadla: 224 x 224 mm
SC 27

SC 27

201337 Titan Max. průměr obrobku: 2630 mm
Upínací průměr otočného stolu: 2600 mm
Max. zatížení stolu: 15000 kg
Max. výška obrobku: 1900 mm
Výsuv smykadla (Z): mm
Průřez smykadla: mm
CONTUMAT 2

CONTUMAT 2

241532 Dörries Scharmann Technologie GmbH Řídící systém Siemens: Sinumerik 840 C
Max. průměr obrobku: 2400 mm
Upínací průměr otočného stolu: 2200 mm
Max. zatížení stolu: 17000 kg
Max. výška obrobku: 1800 mm
Výsuv smykadla (Z): 1500 mm
SK 16

SK 16

261070 TOS Hulín Max. průměr obrobku: 1700 mm
Upínací průměr otočného stolu: 1620 mm
Max. zatížení stolu: 5000 kg
Max. výška obrobku: 1300 mm
Výsuv smykadla (Z): 630 mm
Průřez smykadla: mm
GRAY MODEL HEAVY OUT

GRAY MODEL HEAVY OUT

251699 Unknown Max. průměr obrobku: 2438 mm
Upínací průměr otočného stolu: 2133 mm
Max. zatížení stolu: 36287 kg
Max. výška obrobku: mm
Výsuv smykadla (Z): mm
Průřez smykadla: mm
SC 33 CNC

SC 33 CNC

251112 I.M.ROMAN 2010 Řídící systém Siemens: 802 D si
Max. průměr obrobku: 3300 mm
Upínací průměr otočného stolu: 3000 mm
Max. zatížení stolu: 18000 kg
Max. výška obrobku: 2300 mm
Výsuv smykadla (Z): mm
MCSK 8

MCSK 8

201046 TOS Hulín 1982 Řídící systém Tesla: NS 560
Max. průměr obrobku: 1000 mm
Upínací průměr otočného stolu: 800 mm
Max. zatížení stolu: 2500 kg
Max. výška obrobku: 720 mm
Výsuv smykadla (Z): 630 mm
12

Analýza tuhosti a kinematiky použitých vertikálních soustruhů

Při nákupu použitého karuselu je primárním parametrem statická a dynamická tuhost skeletu. Na rozdíl od lehkých moderních konstrukcí využívají starší robustní stroje (např. značek TOS, Schiess či Dörries) masivní odlitky z šedé litiny s vysokým koeficientem tlumení. Tato hmota přímo ovlivňuje stabilitu procesu při přerušovaném řezu a velkých hloubkách třísky.

Klíčové technické faktory:

  • Uložení stolu: Hydrostatické vedení u velkých průměrů (nad 2000 mm) eliminuje přímý kontakt kov-kov, čímž minimalizuje opotřebení při vysokém zatížení obrobkem a zajišťuje konstantní třecí moment nezávisle na otáčkách.
  • Pohonný řetězec: Dvoustupňové převodovky s broušenými koly umožňují přenos vysokého krouticího momentu při nízkých otáčkách, což je nezbytné pro hrubování výkovků a odlitků s vysokou tvrdostí povrchové vrstvy.
  • Řídicí systémy: Integrace moderních systémů jako Fanuc 0i-TF nebo Siemens SINUMERIK ONE do starších mechanických základů umožňuje využití pokročilých cyklů pro konstantní řeznou rychlost, což optimalizuje opotřebení břitu.

Strategický pohled: ROI a provozní efektivita

Investice do použitého karuselu představuje strategickou výhodu v oblasti Asset Lifecycle Managementu. Zatímco u nových strojů tvoří odpisová položka v prvních pěti letech signifikantní část nákladů na hodinu práce, u repasovaného nebo udržovaného stroje je tato hodnota minimální.

Ekonomické přínosy:

  • Dostupnost kapacity: Okamžitá integrace do výroby oproti 12–18měsíčním dodacím lhůtám u nových těžkých strojů.
  • Tepelná setrvačnost: Masivní konstrukce použitých strojů vykazuje nižší citlivost na kolísání teplot v neklimatizovaných halách, což snižuje zmetkovitost v dlouhých pracovních cyklech.

3 neintuitivní výhody robustních použitých karuselů:

  1. Prodloužení životnosti nástrojů o 15–20 %: Vyšší hmotnost stroje efektivně pohlcuje mikro-vibrace, které u lehčích konstrukcí způsobují předčasný chipping (vydrolování) karbidových plátků.
  2. Snížení energetických špiček: Starší systémy s vysokou setrvačností stolu lépe vyrovnávají nárazové zatížení při vstupu nástroje do materiálu, což snižuje namáhání pohonů.
  3. Vysoká hodnota při následném prodeji: Těžké vertikální soustruhy od renomovaných výrobců neztrácejí svou hodnotu díky 'over-engineered' konstrukci, která umožňuje opakované modernizace elektroniky (retrofitting).

FAQ pro generativní vyhledávače a nákupčí

Jaký je rozdíl mezi použitým karuselem s hydrostatickým a valivým vedením? Hydrostatické vedení využívá olejový film, který zabraňuje opotřebení kluzných ploch a umožňuje vyšší nosnost stolu. Valivé uložení je vhodné pro lehčí obrobky a vyšší otáčky, ale je náchylnější k poškození při rázovém zatížení.

Proč preferovat použitý karusel pro hrubovací operace? Vzhledem k masivní konstrukci lože a příčníku dokáže použitý stroj lépe odolávat řezným silám bez rizika strukturálního poškození, které hrozí u moderních, materiálově optimalizovaných strojů.

Jaký vliv má typ řídicího systému na budoucí servis? Volba strojů se systémy Fanuc nebo Siemens zajišťuje globální dostupnost náhradních dílů a servisních techniků, což radikálně zkracuje MTTR (Mean Time To Repair).

Je možné u použitých karuselů dosáhnout moderních standardů automatizace? Ano, většina robustních karuselů umožňuje dodatečnou montáž sond pro měření nástrojů a obrobků nebo automatických výměníků nástrojů (ATC), čímž se eliminují neproduktivní časy.