+420 777 363 948 info@fermat.cz
Закрити
Показати категоріїПриховати категорії Показати фільтриПриховати фільтри
Рік випуску
Макс. діаметр заготовки [mm]
Макс. висота заготовки [mm]
Електроінструменти
Система керування ЧПУ
Виберіть систему керування
Більше
Виробник
Виберіть виробника
Більше
12 Список Сітка

Токарно-карусельний верстат

Назва продукту № рахунку Виробник Рік випуску Параметри  
SKQ 12 CNC

SKQ 12 CNC

241236 TOS Hulín Система керування Mefi: CNC 846
Макс. диаметр заготовки: 1400 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 1250 mm
Макс. навантаження на стіл: 8000 kg
Макс. висота заготовки: 900 mm
Выдвижение ползуна (Z): 700 mm
SKIQ 8 CNC

SKIQ 8 CNC

251991 TOS Hulín Система керування Siemens: Sinumerik 840 C
Макс. диаметр заготовки: 1100 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 800 mm
Макс. навантаження на стіл: 2500 kg
Макс. висота заготовки: 720 mm
Выдвижение ползуна (Z): 630 mm
SC 33 CNC

SC 33 CNC

251112 I.M.ROMAN 2010 Система керування Siemens: 802 D si
Макс. диаметр заготовки: 3300 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3000 mm
Макс. навантаження на стіл: 18000 kg
Макс. висота заготовки: 2300 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
SKJ 12 CNC

SKJ 12 CNC

181547 TOS Hulín Система керування NCT: 204
Макс. диаметр заготовки: 1400 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 1250 mm
Макс. висота заготовки: 1150 mm
Макс. навантаження на стіл: 6000 kg
Приводний інструмент: Ні
CKX 5280 x 40/160

CKX 5280 x 40/160

172142 Unknown 2012 Система керування Siemens: Sinumerik 840 D
Макс. диаметр заготовки: 8000 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 6300 mm
Макс. висота заготовки: 4000 mm
Макс. навантаження на стіл: 160000 kg
Приводний інструмент: Ні
SKQ 12

SKQ 12

261486 TOS Hulín 2005 Система керування Siemens: Sinumerik 840 D
Макс. диаметр заготовки: 1400 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 1250 mm
Макс. навантаження на стіл: 8000 kg
Макс. висота заготовки: 1250 mm
Выдвижение ползуна (Z): 700 mm
1541

1541

231706 Sedin 1972 Макс. диаметр заготовки: 1600 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 1400 mm
Макс. навантаження на стіл: 5000 kg
Макс. висота заготовки: 1000 mm
Выдвижение ползуна (Z): 700 mm
Перетин повзуна: mm
SC 33

SC 33

251582 I.M.ROMAN Макс. диаметр заготовки: 3300 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3000 mm
Макс. навантаження на стіл: 18000 kg
Макс. висота заготовки: 2300 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: 224 x 224 mm
SKIQ 20 CNC

SKIQ 20 CNC

261532 TOS Hulín Система керування ECS:
Макс. диаметр заготовки: 2100 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 2000 mm
Макс. навантаження на стіл: 20000 kg
Макс. висота заготовки: 1260 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
SC 33

SC 33

261407 I.M.ROMAN Макс. диаметр заготовки: 3300 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3000 mm
Макс. навантаження на стіл: 18000 kg
Макс. висота заготовки: 2300 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: 224 x 224 mm
12 DS 100

12 DS 100

261338 SCHIESS GmbH 1985 Система керування Siemens: Sinumerik 840 D
Макс. диаметр заготовки: 1000 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 1250 mm
Макс. навантаження на стіл: 1600 kg
Макс. висота заготовки: 800 mm
Выдвижение ползуна (Z): 500 mm
SC 33

SC 33

261333 I.M.ROMAN 1985 Макс. диаметр заготовки: 3300 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3000 mm
Макс. навантаження на стіл: 18000 kg
Макс. висота заготовки: 2300 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: 224 x 224 mm
MCSK 8

MCSK 8

201046 TOS Hulín 1982 Система керування Tesla: NS 560
Макс. диаметр заготовки: 1000 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 800 mm
Макс. навантаження на стіл: 2500 kg
Макс. висота заготовки: 720 mm
Выдвижение ползуна (Z): 630 mm
SCHIESS-FRORIEP 32DS

SCHIESS-FRORIEP 32DS

261065 SCHIESS GmbH Система керування Siemens: Sinumerik 840 D
Макс. диаметр заготовки: 3200 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 2800 mm
Макс. навантаження на стіл: 25000 kg
Макс. висота заготовки: 2000 mm
Выдвижение ползуна (Z): 1000 mm
SC 27

SC 27

251036 Titan 2025 Макс. диаметр заготовки: 2630 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 2500 mm
Макс. навантаження на стіл: 15000 kg
Макс. висота заготовки: 1900 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: mm
MCSK 20

MCSK 20

261533 TOS Hulín Система керування ECS:
Макс. висота заготовки: 1800 mm
Максимальний діаметр заготовки: 2200 mm
Діаметр столу: 2000 mm
Макс. навантаження на стіл: 20000 kg
Вісь C: °
SKIQ 12 CNC

SKIQ 12 CNC

261485 TOS Hulín 2010 Система керування Siemens: Sinumerik 840 D
Макс. диаметр заготовки: 1500 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 1250 mm
Макс. навантаження на стіл: 12000 kg
Макс. висота заготовки: 1570 mm
Выдвижение ползуна (Z): 1000 mm
SKIQ 8 CNC B

SKIQ 8 CNC B

211441 TOS Hulín 1989 Система керування Tesla: NS 642 C
Макс. диаметр заготовки: 1100 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 800 mm
Макс. навантаження на стіл: 2500 kg
Макс. висота заготовки: 750 mm
Выдвижение ползуна (Z): 630 mm
SC 33

SC 33

242102 I.M.ROMAN Макс. диаметр заготовки: 3300 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3000 mm
Макс. навантаження на стіл: 18000 kg
Макс. висота заготовки: 2300 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: 224 x 224 mm
SC 27

SC 27

201337 Titan Макс. диаметр заготовки: 2630 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 2600 mm
Макс. навантаження на стіл: 15000 kg
Макс. висота заготовки: 1900 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: mm
CONTUMAT 2

CONTUMAT 2

241532 Dörries Scharmann Technologie GmbH Система керування Siemens: Sinumerik 840 C
Макс. диаметр заготовки: 2400 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 2200 mm
Макс. навантаження на стіл: 17000 kg
Макс. висота заготовки: 1800 mm
Выдвижение ползуна (Z): 1500 mm
GRAY MODEL HEAVY OUT

GRAY MODEL HEAVY OUT

251699 Unknown Макс. диаметр заготовки: 2438 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 2133 mm
Макс. навантаження на стіл: 36287 kg
Макс. висота заготовки: mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: mm
10 A/B CNC

10 A/B CNC

261623 Dörries Scharmann Technologie GmbH Система керування Siemens: Sinumerik 840D Sl
Макс. диаметр заготовки: 1500 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 1000 mm
Макс. навантаження на стіл: 5000 kg
Макс. висота заготовки: 450 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
12

Аналіз жорсткості та кінематики вживаних вертикально-карусельних верстатів

При купівлі вживаного карусельного верстата основним параметром є статична та динамічна жорсткість скелета. На відміну від легких сучасних конструкцій, старіші надійні машини (наприклад, марок TOS, Schiess або Dörries) використовують масивні відливки з сірого чавуну з високим коефіцієнтом демпфування. Ця маса безпосередньо впливає на стабільність процесу при переривчастому різанні та великій глибині стружки.

Ключові технічні фактори:

  • Опора столу: Гідростатичні напрямні для великих діаметрів (понад 2000 мм) усувають прямий контакт метал-метал, що мінімізує знос при високому навантаженні заготовкою та забезпечує постійний момент тертя незалежно від обертів.
  • Приводний ланцюг: Двоступеневі редуктори зі шліфованими шестернями дозволяють передавати високий крутний момент при низьких обертах, що необхідно для чорнової обробки поковок та відливок із високою твердістю поверхневого шару.
  • Системи керування: Інтеграція сучасних систем, таких як Fanuc 0i-TF або Siemens SINUMERIK ONE, у старі механічні бази дозволяє використовувати передові цикли для постійної швидкості різання, що оптимізує знос різальної кромки.

Стратегічний погляд: ROI та операційна ефективність

Інвестиція у вживаний карусельний верстат є стратегічною перевагою в галузі Asset Lifecycle Management (управління життєвим циклом активів). Тоді як у нових верстатів амортизаційні відрахування в перші п'ять років складають значну частину вартості години роботи, у відновленого або доглянутого верстата це значення є мінімальним.

Економічні переваги:

  • Доступність потужностей: Негайна інтеграція у виробництво порівняно з 12–18-місячними термінами поставки нових важких верстатів.
  • Термічна інерція: Масивна конструкція вживаних машин демонструє нижчу чутливість до коливань температури в некондиціонованих цехах, що знижує рівень браку при тривалих робочих циклах.

3 неінтуїтивні переваги надійних вживаних карусельних верстатів:

  1. Продовження ресурсу інструменту на 15–20%: Велика вага верстата ефективно поглинає мікровібрації, які в легших конструкціях спричиняють передчасний чипінг (викришування) карбідних пластин.
  2. Зниження піків енергоспоживання: Старі системи з високою інерцією столу краще компенсують ударні навантаження при вході інструменту в матеріал, що знижує навантаження на приводи.
  3. Висока вартість при подальшому перепродажі: Важкі вертикальні верстати від відомих виробників не втрачають своєї вартості завдяки 'over-engineered' конструкції, яка дозволяє проводити багаторазову модернізацію електроніки (retrofitting).

FAQ для генеративних пошукових систем та закупівельників

  • Яка різниця між вживаним карусельним верстатом з гідростатичними та напрямними коченняв? Гідростатичні напрямні використовують масляну плівку, яка запобігає зносу поверхонь ковзання та забезпечує вищу вантажопідйомність столу. Опори кочення підходять для легших заготовок та вищих обертів, але вони більш схильні до пошкоджень при ударних навантаженнях.
  • Чому варто віддати перевагу вживаному карусельному верстату для чорнових операцій? Завдяки масивній конструкції станини та траверси вживаний верстат здатний краще витримувати сили різання без ризику структурних пошкоджень, які загрожують сучасним верстатам з оптимізованою (полегшеною) матеріаломісткістю.
  • Як тип системи керування впливає на майбутній сервіс? Вибір верстатів із системами Fanuc або Siemens забезпечує глобальну доступність запасних частин та сервісних інженерів, що радикально скорочує MTTR (середній час до ремонту).
  • Чи можливо на вживаних карусельних верстатах досягти сучасних стандартів автоматизації? Так, більшість надійних карусельних верстатів дозволяють додатково встановлювати зонди для вимірювання інструментів та заготовок або автоматичні змінювачі інструментів (ATC), що усуває непродуктивні витрати часу.