+420 777 339 625 
info@fermat.cz
English 
Français 
L'italiano 
Magyar 
Deutsch 
Română 
Русский 
Español 
Čeština 
Tokarka 
12345678910 Spis Kratka
12345678910Tokarka
| Nazwa produktu | Nr inw. | Producent | Rok produkcji | Parametry | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
 |
SN 63 B/3000 |
241153 | TOS Trenčín | : 630 Odległość między kłami: 3000 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: kg : 340 : 315 Przejście przez wrzeciono: 72 mm |
||
 |
SU 125/4000 |
251378 | TOS Čelákovice | : 1250 Odległość między kłami: 4000 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 6000 kg : 0 - 450 : 7900 x 1970 x 1480 : 9500 |
||
 |
SN 63 B/2000 |
241617 | TOS Trenčín | 1994 | : 630 Odległość między kłami: 2000 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: kg : 340 : 7.5 : 4000 x 1400 x 1520 |
|
 |
CTX 210 V1 |
241719 | Gildemeister | 2004 | System sterowania Fanuc: Średnica toczenia: 380 mm : : 151 : 339 : 290 |
|
 |
CTX 210 V3 |
241721 | Gildemeister | 2006 | System sterowania Fanuc: Fanuc 32i Średnica toczenia: 290 mm : 339 Łoże skośne: tak : nie Przeciwwrzeciono: nie |
|
 |
SN 71 B/2000 |
241614 | TOS Trenčín | 1979 | : 710 Odległość między kłami: 2000 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 850 kg : 420 : 10 - 1000 : 7,5 |
|
 |
SN 71 B/4000 |
241564 | TOS Trenčín | 1978 | : 710 : 4000 |
|
 |
SN 50 C/2000 |
251283 | Trens | 2005 | : 500 Odległość między kłami: 2000 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 300 kg : 270 Przejście przez wrzeciono: 52 mm : 22 - 2000 |
|
 |
SUS 80/2750 |
251379 | TOS Čelákovice | : 840 Odległość między kłami: 2750 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 6000 kg : 530 Przejście przez wrzeciono: 82 mm : 7 - 900 |
||
 |
CTX 310 V3 CNC |
241273 | Gildemeister | 2005 | : Sinumerik 840 D Średnica toczenia: 365 mm : 450 Łoże skośne: tak : nie Przeciwwrzeciono: nie |
|
 |
SP 180 |
251589 | KOVOSVIT MAS, a.s. | 2005 | : Sinumerik 840 D Średnica toczenia: 180 mm : 400 Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 63 mm : tak |
|
 |
SN 50 C/1500 |
251268 | TOS Trenčín | 2015 | : 500 Odległość między kłami: 1500 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 300 kg : 220 : 5,5 : 1750 |
|
 |
SN 71 C/2000 |
251281 | Trens | 2006 | : 710 Odległość między kłami: 2000 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 850 kg : 420 Przejście przez wrzeciono: 73,5 mm : 10 - 1000 |
|
 |
ALPHA 1350 XT |
251960 | Colchester | 2008 | System sterowania Fanuc: Średnica toczenia: 350 mm : 650 Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 42 mm : nie |
|
 |
WNC 300 S-560 |
251499 | VOEST - ALPINE | System sterowania NCT: : 500 : 470 : 345 Przejście przez wrzeciono: 77 mm : 0 - 3000 |
||
 |
C 630 BE |
251166 | ZMM Bulgaria | System sterowania Heidenhain: Średnica toczenia: 630 mm : 1000 Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 103 mm : tak |
||
 |
CTX alpha 500 |
231507 | DMG MORI | 2008 | : Sinumerik 840D Sl Średnica toczenia: 500 mm : 780 Łoże skośne: tak : tak : 190 |
|
 |
SUI 500 COMBI |
241550 | TOS Trenčín | 1999 | : 810 D Średnica toczenia: 500 mm : 1500 Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 71 mm : |
|
 |
Puma 2600Y |
242082 | Doosan | 2015 | System sterowania Fanuc: Series 0i Średnica toczenia: 376 mm : 760 Łoże skośne: tak : tak Przeciwwrzeciono: nie |
|
 |
SUS 63/2000 |
251294 | TOS Čelákovice | 1990 | : 630 Odległość między kłami: 2000 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 2000 kg : 390 Przejście przez wrzeciono: 81 mm : 9 - |
|
 |
DECO 13a |
251718 | Tornos Bechler | 2008 | : 184 : |
|
 |
Masturn MT 550 CNC |
251253 | KOVOSVIT MAS, a.s. | 2012 | System sterowania Heidenhain: Manual Plus 4110 Średnica toczenia: 500 mm : 1500 Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 82 mm : nie |
|
 |
QUICK TURN NEXUS 200-II |
251438 | MAZAK | 2007 | : MATRIX NEXUS Średnica toczenia: 350 mm : 1021 Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: ano mm : nie |
|
 |
SV 18 RA/750 |
241713 | TOS Trenčín | : 380 Odległość między kłami: 750 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 300 kg : 215 : 14 - 2800 : 6 |
||
 |
GS 51 |
252008 | Hardinge Inc. | 2010 | System sterowania Fanuc: 0i - TD Średnica toczenia: 356 mm : 610 Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 52 mm : tak |
Tokarka jest urządzeniem, które za pomocą obróbki wiórowej zmienia kształt mocowanego elementu poprzez obrót i cięcie w produkt końcowy lub półprodukt. Za pomocą tokarki można wykonywać elementy obrotowe, wiercić otwory, toczyć płaszczyznę, nacinać gwinty zewnętrzne i wewnętrzne.
Materiał (przedmiot obrabiany) jest mocowany w uchwycie tokarskim lub oraz opcjonalnie w kle. Pod względem wymiarów produktu tokarka jest produkowana w różnych rozmiarach pod względem średnicy toczenia, długości toczenia. Kolejnym dodatkowym wymaganiem może być głowica rewolwerowa, głowica frezarska, konik lub wrzeciono przeciwbieżne. Jako akcesoria można zastosować transporter wiórów, chłodzenie wewnętrzne lub zewnętrzne (ciśnienie pompy podawane w jednostce bar). W przypadku tokarek sterowanych numerycznie, jeśli producent nie posiada własnego układu sterowania, istnieje możliwość wyboru układu powszechnie stosowanego, np.: FANUC, SIEMENS, HEIDENHAIN, FAGOR.
Rodzaje tokarek:
- kłowa (tu należą: tokarki stołowe, proste, uniwersalne, produkcyjne i kopiujące)
- tarczowa
- półautomatyczne tokarki kopiujące
- półautomaty wielonożowe
- tokarki pionowe (karuzelowe)
- rewolwerowe (półautomatyczne, jednowrzecionowe, wielowrzecionowe)
- tokarki CNC
- specjalne
Podstawowymi grupami konstrukcyjnymi tokarek kłowych są: łoże, wrzeciennik, suport, konik, wrzeciennik oraz mechanizm posuwu.
Podstawowy podział pochylenia łoża tokarki:
- poziome
- ukośne (nachylenie 45 stopni)
Według napędów:
- prowadnice ślizgowe
- prowadnice toczne
Część mocująca – zwykle tworzy ją uchwyt z jednej strony i konik z drugiej lub uchwyt i druga część mocująca z przeciwwrzecionem.
Część tnąca – składająca się z klinu tnącego zamocowanego na podłużnej części – osi Z.
Część poprzeczna (prostopadła do osi wrzeciona) oznaczona jako oś X albo automatyczna głowica narzędziowa, również zwykle umieszczona na posuwie poprzecznym maszyny.
Inne osie, które mogą posiadać tokarki sterowane CNC:
- oś C1 (indeksowana pozycja wrzeciona)
- oś C2 (indeksowana oś wrzeciona przeciwbieżnego)
- oś Y (oś Y umożliwia ruch narzędzia prostopadle do osi Z oraz obróbkę narzędziami napędzanymi)
- oś B (indeksowana oś suportu)
Maszyna może być wyposażona w sondę pomiarową narzędzia (uchylana automatycznie lub ręcznie)
Zgodnie z operacją technologiczną toczenie koncentruje się na obróbce:
- powierzchni cylindrycznych
- powierzchni czołowych
- powierzchni stożkowych
- kształtowanych powierzchni
- gwintów
- przycinania
- wcinania
Z punktu widzenia wykorzystania tokarki do rodzaju prac/produkcji, do jakich jest przeznaczona, produkowane są tokarki kłowe, tokarki rewolwerowe, centra tokarskie, automaty tokarskie, tokarki karuzelowe.
W świecie istnieje kilkuset producentów tokarek, wśród najbardziej znanych używanych w naszym regionie są TOS, GILDEMEISTER, MAZAK, DOOSAN, HYUNDAI, ŠKODA, OKUMA, HAAS, KOVOSVIT, GOODWAY, TAJMAC-ZPS.
