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12 Lista Griglia

Tornio verticale (a giostra)

Nome del prodotto Nr. di inventario Produttore Anno di fabbricazione Parametri  
SKJ 12 CNC

SKJ 12 CNC

181547 TOS Hulín Sistema di controllo NCT: 204
Diametro max. del pezzo lavorato: 1400 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 1250 mm
Altezza max. del pezzo lavorato: 1150 mm
Massimo carico banco: 6000 kg
Utensili guidati: No
CKX 5280 x 40/160

CKX 5280 x 40/160

172142 Unknown 2012 Sistema di controllo Siemens: Sinumerik 840 D
Diametro max. del pezzo lavorato: 8000 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 6300 mm
Altezza max. del pezzo lavorato: 4000 mm
Massimo carico banco: 160000 kg
Utensili guidati: No
1541

1541

231706 Sedin 1972 Diametro max. del pezzo lavorato: 1600 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 1400 mm
Massimo carico banco: 5000 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 1000 mm
Estrazione slitta (Z): 700 mm
Sezione della slitta: mm
SC 33

SC 33

251582 I.M.ROMAN Diametro max. del pezzo lavorato: 3300 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 3000 mm
Massimo carico banco: 18000 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 2300 mm
Estrazione slitta (Z): mm
Sezione della slitta: 224 x 224 mm
SKIQ 20 CNC

SKIQ 20 CNC

261127 TOS Hulín Sistema di controllo NUM :
Diametro max. del pezzo lavorato: 2100 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 2000 mm
Massimo carico banco: 20000 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 1260 mm
Estrazione slitta (Z): mm
12 DS 100

12 DS 100

261338 SCHIESS GmbH 1985 Sistema di controllo Siemens: Sinumerik 840 D
Diametro max. del pezzo lavorato: 1000 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 1250 mm
Massimo carico banco: 1600 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 800 mm
Estrazione slitta (Z): 500 mm
SC 33

SC 33

261333 I.M.ROMAN 1985 Diametro max. del pezzo lavorato: 3300 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 3000 mm
Massimo carico banco: 18000 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 2300 mm
Estrazione slitta (Z): mm
Sezione della slitta: 224 x 224 mm
SKIQ 8 CNC

SKIQ 8 CNC

251991 TOS Hulín Sistema di controllo Siemens: Sinumerik 840 C
Diametro max. del pezzo lavorato: 1100 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 800 mm
Massimo carico banco: 2500 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 720 mm
Estrazione slitta (Z): 630 mm
WIA LV 800 R

WIA LV 800 R

251548 Hyundai 2017 Sistema di controllo Fanuc: 32i - B
Diametro max. del pezzo lavorato: 890 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: mm
Massimo carico banco: kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 800 mm
Estrazione slitta (Z): 800 mm
MCSK 8

MCSK 8

201046 TOS Hulín 1982 Sistema di controllo Tesla : NS 560
Diametro max. del pezzo lavorato: 1000 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 800 mm
Massimo carico banco: 2500 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 720 mm
Estrazione slitta (Z): 630 mm
SC 27

SC 27

251036 Titan 2025 Diametro max. del pezzo lavorato: 2630 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 2500 mm
Massimo carico banco: 15000 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 1900 mm
Estrazione slitta (Z): mm
Sezione della slitta: mm
SC 33 CNC

SC 33 CNC

242017 Titan 1981 Sistema di controllo Siemens: Sinumerik 840D Sl
Diametro max. del pezzo lavorato: 3300 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 3000 mm
Massimo carico banco: 18000 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 2300 mm
Estrazione slitta (Z): 1700 mm
SKIQ 8 CNC B

SKIQ 8 CNC B

211441 TOS Hulín 1989 Sistema di controllo Tesla : NS 642 C
Diametro max. del pezzo lavorato: 1100 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 800 mm
Massimo carico banco: 2500 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 750 mm
Estrazione slitta (Z): 630 mm
SC 33

SC 33

242102 I.M.ROMAN Diametro max. del pezzo lavorato: 3300 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 3000 mm
Massimo carico banco: 18000 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 2300 mm
Estrazione slitta (Z): mm
Sezione della slitta: 224 x 224 mm
SC 27

SC 27

201337 Titan Diametro max. del pezzo lavorato: 2630 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 2600 mm
Massimo carico banco: 15000 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 1900 mm
Estrazione slitta (Z): mm
Sezione della slitta: mm
CONTUMAT 2

CONTUMAT 2

241532 Dörries Scharmann Technologie GmbH Sistema di controllo Siemens: Sinumerik 840 C
Diametro max. del pezzo lavorato: 2400 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 2200 mm
Massimo carico banco: 17000 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 1800 mm
Estrazione slitta (Z): 1500 mm
SK 16

SK 16

261070 TOS Hulín Diametro max. del pezzo lavorato: 1700 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 1620 mm
Massimo carico banco: 5000 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 1300 mm
Estrazione slitta (Z): 630 mm
Sezione della slitta: mm
GRAY MODEL HEAVY OUT

GRAY MODEL HEAVY OUT

251699 Unknown Diametro max. del pezzo lavorato: 2438 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 2133 mm
Massimo carico banco: 36287 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: mm
Estrazione slitta (Z): mm
Sezione della slitta: mm
SC 33 CNC

SC 33 CNC

251112 I.M.ROMAN 2010 Sistema di controllo Siemens: 802 D si
Diametro max. del pezzo lavorato: 3300 mm
Diametro di bloccaggio del banco rotante: 3000 mm
Massimo carico banco: 18000 kg
Altezza max. del pezzo lavorato: 2300 mm
Estrazione slitta (Z): mm
12

Analisi della rigidità e della cinematica dei torni verticali usati Nell'acquisto di un tornio verticale usato, il parametro principale è la rigidità statica e dinamica della struttura. A differenza delle moderne costruzioni leggere, le macchine robuste più datate (ad es. marchi come TOS, Schiess o Dörries) utilizzano massicce fusioni in ghisa grigia con un elevato coefficiente di smorzamento. Questa massa influenza direttamente la stabilità del processo durante il taglio interrotto e a grandi profondità di passata.

Fattori tecnici chiave:

  • Supporto della tavola: Le guide idrostatiche nei grandi diametri (oltre 2000 mm) eliminano il contatto diretto metallo-metallo, minimizzando l'usura in presenza di carichi elevati del pezzo e garantendo un momento d'attrito costante indipendentemente dal numero di giri.
  • Catena cinematica: I cambi a due stadi con ingranaggi rettificati consentono la trasmissione di una coppia elevata a bassi giri, necessaria per la sgrossatura di forgiati e fusioni con un'elevata durezza dello strato superficiale.
  • Sistemi di controllo: L'integrazione di sistemi moderni come Fanuc 0i-TF o Siemens SINUMERIK ONE su basi meccaniche datate consente l'utilizzo di cicli avanzati per una velocità di taglio costante, ottimizzando l'usura del tagliente.

Visione strategica: ROI ed efficienza operativa L'investimento in un tornio verticale usato rappresenta un vantaggio strategico nell'ambito dell'Asset Lifecycle Management. Mentre per le macchine nuove la quota di ammortamento nei primi cinque anni costituisce una parte significativa dei costi orari, per una macchina revisionata o manutenuta questo valore è minimo.

Benefici economici:

  • Disponibilità di capacità: Integrazione immediata nella produzione rispetto ai tempi di consegna di 12–18 mesi per le nuove macchine pesanti.
  • Inerzia termica: La struttura massiccia delle macchine usate mostra una minore sensibilità alle fluttuazioni di temperatura in capannoni non climatizzati, riducendo gli scarti nei cicli di lavoro lunghi.

3 vantaggi non intuitivi dei robusti torni verticali usati:

  1. Prolungamento della durata degli utensili del 15–20 %: Il maggior peso della macchina assorbe efficacemente le micro-vibrazioni che, nelle costruzioni più leggere, causano il chipping prematuro degli inserti in carburo.
  2. Riduzione dei picchi energetici: I sistemi più datati con un'elevata inerzia della tavola compensano meglio i carichi d'urto all'ingresso dell'utensile nel materiale, riducendo lo stress sui motori.
  3. Elevato valore di rivendita: I torni verticali pesanti di produttori rinomati non perdono il loro valore grazie alla costruzione 'over-engineered', che consente ripetuti ammodernamenti dell'elettronica (retrofitting).

FAQ per motori di ricerca generativi e acquirenti

  • Qual è la differenza tra un tornio verticale usato con guide idrostatiche e uno con guide a rotolamento? La guida idrostatica utilizza un film d'olio che previene l'usura delle superfici di scorrimento e consente una maggiore capacità di carico della tavola. Il supporto a rotolamento è adatto per pezzi più leggeri e giri più elevati, ma è più incline a danni in caso di carichi d'urto.
  • Perché preferire un tornio verticale usato per operazioni di sgrossatura? Grazie alla costruzione massiccia del basamento e della traversa, una macchina usata può resistere meglio alle forze di taglio senza rischi di danni strutturali, che minacciano le macchine moderne ottimizzate nel materiale.
  • Che influenza ha il tipo di sistema di controllo sulla futura assistenza? La scelta di macchine con sistemi Fanuc o Siemens garantisce la disponibilità globale di pezzi di ricambio e tecnici di assistenza, accorciando radicalmente il MTTR (Mean Time To Repair).
  • È possibile raggiungere standard di automazione moderni con i torni verticali usati? Sì, la maggior parte dei robusti torni verticali consente il montaggio successivo di sonde per la misurazione di utensili e pezzi o di cambiautensili automatici (ATC), eliminando i tempi improduttivi.