| Název produktu | Inv. č. | Výrobce | Rok výroby | Parametry | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
![]() |
Pegas 300 x 320 A - CNC - R |
251185 | Pegas Gonda | Max. průměr řezaného materiálu: mm Výkon hlavního elektromotoru: 2,4 kW Rozměry d x š x v: 2310 x 1900 x 1503 mm Hmotnost stroje: 904 kg |
||
![]() |
KKS 450 H |
241652 | Kaltenbach | 2019 | Max. průměr řezaného materiálu: 450 mm Rozměry d x š x v: 1320 x 1020 x 2000 mm Hmotnost stroje: 1050 kg |
|
![]() |
BTM 360 TCM |
261290 | Unknown | 2017 | Max. průměr řezaného materiálu: 360 mm Výkon hlavního elektromotoru: 7 kW Rozměry d x š x v: 1785 x 2785 x 1800 mm mm |
|
![]() |
PTE-S280 |
241437 | Fenes | 2024 | Max. průměr řezaného materiálu: 280 mm Hmotnost stroje: 1000 kg Rozměry d x š x v: 2200 x 1250 x 1300 mm Výkon hlavního elektromotoru: 1,5 kW |
|
![]() |
ARG 640 DCT S.A.F. |
261382 | PILOUS - TMJ s.r.o. | Max. průměr řezaného materiálu: 640 mm Hmotnost stroje: 4300 kg Výkon hlavního elektromotoru: 9,2 kW |
||
![]() |
400H/60 |
261328 | Unknown | Max. průměr řezaného materiálu: 340 mm Výkon hlavního elektromotoru: 2,2 kW Hmotnost stroje: 600 kg |
||
![]() |
STG 220 GA |
261277 | BOMAR | Hmotnost stroje: 400 kg |
||
![]() |
MEBAeco 335 DGA-600 |
261324 | MEBA | 2012 | Max. průměr řezaného materiálu: 335 mm Rozměry d x š x v: 2480x2300x1900 mm Hmotnost stroje: 2020 kg |
|
![]() |
Classic Magic 500 TU-5 |
251318 | Emmegi | 2012 | Max. průměr řezaného materiálu: 500 mm Hmotnost stroje: 1450 kg |
|
![]() |
THOR 450 |
251504 | MEP | 2022 | Max. průměr řezaného materiálu: 450 mm Rozměry d x š x v: 3050 x 1340 x 2050 mm Hmotnost stroje: 3000 kg Výkon hlavního elektromotoru: 7,5 kW Podávací rychlost: 20-100 m/min |
|
![]() |
360/500 SHI-LR |
261329 | Pegas Gonda | 2025 | Max. průměr řezaného materiálu: 250 (při plném materiálu) mm Hmotnost stroje: 750 kg Výkon hlavního elektromotoru: 3 kW |
|
![]() |
Sika Plus |
251466 | FomIndustrie | 2018 | Max. průměr řezaného materiálu: 200 mm Výkon hlavního elektromotoru: 2,2 kW Hmotnost stroje: 170 kg |
Při posuzování použitých pil je kritickým faktorem schopnost absorbovat harmonické vibrace vznikající při vniku zubu nástroje do materiálu. U použitých strojů značek jako Pilous, Bomar, Pegas-Gonda či Kasto se zaměřujeme na integritu litinových ramen a tuhost uložení oběžných kol. Každé mikroskopické chvění vede k cyklickému namáhání karbidových špiček pilového pásu, což exponenciálně zvyšuje riziko jejich vylamování.
Přesnost dělení u použitých strojů není definována věkem, ale stavem tvrdokovových vodítek a přítlačných ložisek. Opotřebení těchto komponent způsobuje podřezávání (odchylku od kolmosti), což navyšuje přídavky pro následné obrábění. Klíčovou roli hraje také průtok chladicí emulze; u použitých strojů je nutné verifikovat čistotu kanálů vodicích kostek. Nedostatečné chlazení v místě řezu způsobuje lokální zakalení materiálu (tvoření martenzitických plošek), což znehodnocuje obrobek pro další CNC operace.
U poloautomatických a automatických pil je srdcem systému hydraulický agregát. Stabilní napnutí pilového pásu (obvykle v rozmezí 250–300 MPa) je nezbytné pro udržení konstantního řezného kanálu. U použitých zařízení sledujeme těsnost ventilů regulace tlaku do řezu. Nestabilní přítlak vede k tepelné degradaci pásu a nárůstu energetické náročnosti motoru o 10–15 % v důsledku zvýšeného tření.
Nákup použité pily představuje strategický nástroj pro snížení CAPEX o 50–70 %, což umožňuje alokovat prostředky do nákupu prémiových pilových pásů s delší životností. Návratnost investice (ROI) je u použitých strojů často dosahována již během prvních 12 měsíců provozu při dvousměnném nasazení.
Jak ovlivňuje opotřebení kartáče na třísky životnost použité pily?
Funkční čistící kartáč je kritický. Pokud neodstraňuje třísky z mezer mezi zuby, dochází k jejich opětovnému vtažení do řezu. To způsobuje vibrace a může vést k destrukci celého pilového pásu nebo poškození oběžných kol stroje.
Proč je u použitých pil důležitá plynulá regulace otáček (měnič)?
Možnost přesného nastavení řezné rychlosti (m/min) v závislosti na typu materiálu (od nerezi po konstrukční oceli) je klíčová pro dosažení optimálního Information Gain v procesu řezání. Snižuje tepelné zatížení nástroje a zajišťuje čistý povrch bez otřepů.
Lze u starší pily dosáhnout vysoké přesnosti podávání materiálu?
Ano, u automatických pil je přesnost podavače dána stavem kuličkových šroubů nebo hydraulických dorazů. Pravidelná kalibrace nulového bodu v řídicím systému umožňuje i u použitých strojů dosahovat délkových tolerancí v řádu $\pm 0,1 mm$.