+420 601 503 390 info@fermat.cz
Proche
Afficher les catégoriesMasquer les catégories Afficher les filtresCacher les filtres
Année de production
Système de commande CNC
Sélectionnez le système de contrôle
Fabricant
Sélectionnez un fabricant
Plus
123 Liste Grille

Rectifieuse

Nom du produit NUMERO D'INVENTAIRE Fabricant Année de production Paramètres  
BUB 40 B NC/1500

BUB 40 B NC/1500

251280 Cetos 2004 Système de contrôle Siemens: Simatic OP17
Max. diamètre a meulager: 400 mm
Longueur maxi de meulage: 1500 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 500 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Poids totale de la machine: 9200 kg
ACC84DX

ACC84DX

261502 Okamoto 2014 Longueur maxi de meulage: 850 mm
Largeur maxi a meulage: 440 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 522 mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
Course X: 950 mm
Course Z: 440 mm
AWH 600 CNC

AWH 600 CNC

241426 PMT MACHINES 2007 Système de contrôle Siemens: Sinumerik 840 D
Max. diamètre a meulager: 350 mm
Longueur maxi de meulage: 600 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 80 kg
Equipement pour meulage intérieure: NON
Course X: 400 mm
FFU 4000/60

FFU 4000/60

261202 ABA 1972 Système de contrôle Siemens:
Longueur maxi de meulage: 4000 mm
Largeur maxi a meulage: 500-900 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: mm
Type de fixation de la broche:
Vitesse de broche: 0 - 1400 /min.
BKUJ 50

BKUJ 50

251117 TOS Hostivař 1983 Max. diamètre a meulager: 500 mm
Longueur maxi de meulage: 1800 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 250 kg
Dimensions hors tout: 4720 x 2100 x 1750 mm
Poids totale de la machine: 7800 kg
Puissance du moteur principal: 12,5 kW
GU 32x60S

GU 32x60S

241212 PALMARY 2016 Max. diamètre a meulager: 300 mm
Longueur maxi de meulage: 600 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 150 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Vitesse de la broche de meulage: 10 - 300 /min
Puissance du moteur principal: 3,7 kW
BHU 32 A/1000

BHU 32 A/1000

261571 TOS Hostivař Max. diamètre a meulager: 320 mm
Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 300 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Poids totale de la machine: 5100 kg
Dimensions hors tout: 4890x2320x mm
BUA 25/1000

BUA 25/1000

251700 TOS Hostivař 1990 Max. diamètre a meulager: 280 mm
Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 60 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Dimensions hors tout: 3775x2300x2000 mm
Poids totale de la machine: 3250 kg
BUB E 50/1000 CNC

BUB E 50/1000 CNC

201952 Fermat 2022 Système de contrôle Siemens: Sinumerik 840D Sl
Max. diamètre a meulager: 500 mm
Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 500 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Puissance du moteur principal: 11 kW
BD 10 SPS

BD 10 SPS

261176 ELB-SCHLIFF 2004 Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Largeur maxi a meulage: 600 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 400 mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
Puissance du moteur principal: 10 kW
Charge maxi sur la table: 1000 kg
BHU 32

BHU 32

231872 TOS Hostivař Max. diamètre a meulager: 320 mm
Longueur maxi de meulage: 2000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 250 kg
Equipement pour meulage intérieure: NON
Distance entre pointes: 630 mm
Puissance du moteur principal: 7,5 kW
BPH 320 A

BPH 320 A

261471 TOS Hostivař 1990 Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Largeur maxi a meulage: 320 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 350 mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
Puissance du moteur principal: 4 kW
Puissance d´entré: 6,8 kVA
BHCR 63/3000 CNC

BHCR 63/3000 CNC

261482 Fermat 2017 Système de contrôle Siemens: Sinumerik 840D Sl
Max. diamètre a meulager: 630 mm
Longueur maxi de meulage: 3000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 4000 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Axe B: +45 -225 °
BEV 80x5000

BEV 80x5000

242046 TOS Hostivař 1965 Max. diamètre a meulager: 800 mm
Longueur maxi de meulage: 4300 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 9000 kg
Equipement pour meulage intérieure:
Puissance d´entré: 56 kVA
Distance entre pointes: 5000 mm
BKO 50/1700

BKO 50/1700

261472 TOS Hostivař Max. diamètre a meulager: 500 mm
Longueur maxi de meulage: 1700 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 120 kg
Puissance d´entré: 17 kVA
Puissance du moteur principal: 7,5 kW
Poids totale de la machine: 7200 kg
BPH 320 A

BPH 320 A

261141 TOS Hostivař Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Largeur maxi a meulage: 320 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 350 mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
Puissance du moteur principal: 4 kW
Puissance d´entré: 6,8 kVA
BUB E 50/2000 CNC

BUB E 50/2000 CNC

251922 Fermat 2009 Système de contrôle Siemens: Sinumerik 840D Sl
Max. diamètre a meulager: 500 mm
Longueur maxi de meulage: 2000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 500 kg
Equipement pour meulage intérieure: NON
Puissance du moteur principal: 11 kW
3D 725

3D 725

242043 Stanko Russia 1984 Longueur maxi de meulage: 2000 mm
Largeur maxi a meulage: 650 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 550 mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
Poids totale de la machine: 15500 kg
Dimensions hors tout: 6000x2400x2900 mm
BPH 300

BPH 300

251574 TOS Hostivař Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Largeur maxi a meulage: 300 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 350 mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
Dimensions de la table: 300x1000 mm
Puissance du moteur principal: 7,5 kW
BUA 20

BUA 20

241032 TOS Hostivař Max. diamètre a meulager: 200 mm
Longueur maxi de meulage: 450 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 45 kg
Equipement pour meulage intérieure: NON
Dimensions hors tout: 2790 x 1570 mm
Poids totale de la machine: 2100 kg
BPV 300

BPV 300

261490 Kovosvit Holoubkov 1968 Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Largeur maxi a meulage: 300 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 450 mm
Type de fixation de la broche: Vertikální
Surface de serrage de la table: 300x1000 mm
Puissance du moteur principal: 15 kW
BU 28 1000

BU 28 1000

261272 TOS Hostivař Max. diamètre a meulager: 295 mm
Longueur maxi de meulage: 630 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 60 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Puissance du moteur principal: 6,6 kW
Dimensions hors tout: 2800x1450x1480 mm
SZ 16-12-10

SZ 16-12-10

201402 Heckert - Starrag Group 2008 Longueur maxi de meulage: 10000 mm
Largeur maxi a meulage: 1795 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 1200 mm
Type de fixation de la broche: Vertikální
Poids totale de la machine: 70000 kg
Dimensions hors tout: 25200x10000x5100 mm
BHU 40A/1500

BHU 40A/1500

251681 TOS Hostivař 1985 Max. diamètre a meulager: 400 mm
Longueur maxi de meulage: 1500 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 250 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Puissance du moteur principal: 7,5 kW
Poids totale de la machine: 5950 kg
 BUC 63 A /3000

BUC 63 A /3000

251678 TOS Hostivař 1987 Max. diamètre a meulager: 630 mm
Longueur maxi de meulage: 3000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 2500 kg
Equipement pour meulage intérieure: NON
Puissance d´entré: 31 kVA
Poids totale de la machine: 14900 kg
123

Analyse technique du portefeuille de rectifieuses d'occasion

Lors de l'acquisition d'une rectifieuse d'occasion, la rigidité dynamique du banc et l'état de la broche sont des paramètres critiques qui définissent directement la rugosité de surface finale ($R_a$) et la circularité de la pièce. Les machines de notre offre subissent un contrôle technique axé sur la cinématique et la fonctionnalité des entraînements.

Paramètres technologiques clés :

  • Systèmes de commande et interpolation : Les machines proposées sont équipées de systèmes Heidenhain, Siemens Sinumerik ou Fanuc, permettant un traitement des données à haute vitesse (Block Processing Time) et des micro-avances précises sur les axes X et Z. Ceci est essentiel pour atteindre des tolérances de l'ordre du micron sans risque d'influence thermique sur le matériau.
  • Broches et paliers : Nous nous concentrons sur des machines avec des paliers de broche hydrostatiques ou à roulements de haute précision. L'hydrostatique assure l'élimination du contact métallique, ce qui réduit radicalement le coefficient de frottement et empêche la transmission des vibrations à la pièce.
  • Gestion du refroidissement : Une filtration et un refroidissement efficaces du fluide de process déterminent la stabilité dimensionnelle à long terme des rectifieuses d'occasion. Les machines avec filtration papier intégrée ou séparateur magnétique minimisent la contamination de la meule par des particules métalliques, prolongeant ainsi l'intervalle de dressage.

Bloc stratégique : Bénéfice économique et ROI

L'investissement dans une rectifieuse d'occasion auprès d'un spécialiste n'est pas seulement une économie de CAPEX (dépenses d'investissement), mais une étape stratégique vers une augmentation rapide de la capacité de production.

  • Disponibilité immédiate vs Délais de livraison : Alors que pour les machines neuves, les délais d'attente varient de 8 à 14 mois, une rectifieuse d'occasion de notre stock est prête à être intégrée à la production en quelques semaines. Cela permet une réaction immédiate aux nouvelles commandes.
  • Amortissement et valeur résiduelle : Les machines d'occasion de marques renommées (ex. TOS, Studer, Okamoto) ont déjà dépassé la courbe d'amortissement la plus raide. Avec un entretien approprié, elles conservent une valeur marchande stable, minimisant le risque de perte de capital lors d'une future modernisation du parc.
  • Efficacité énergétique : Les machines plus anciennes modernisées présentent souvent une construction plus robuste que les variantes neuves bon marché. Un banc plus lourd signifie une meilleure absorption d'énergie, ce qui réduit les besoins en mouvements de compensation des servomoteurs et économise l'électricité lors de l'ébauche.

3 avantages contre-intuitifs de l'acquisition d'une rectifieuse d'occasion :

  1. Influence des vibrations sur la durée de vie des outils : Les anciens bancs en fonte sont naturellement « vieillis » après des années de service et présentent des tensions internes minimales. Cette stabilité réduit les micro-vibrations, ce qui prolonge de manière prouvée la durée de vie des meules jusqu'à 15 % et réduit les coûts d'exploitation directs (OPEX).
  2. Réduction des exigences de filtration d'air : La construction massive des rectifieuses éprouvées permet d'atteindre les paramètres requis à des vitesses de coupe inférieures avec un enlèvement de matière plus élevé, générant ainsi moins de brouillard d'aérosol fin par rapport aux machines légères à grande vitesse.
  3. Consistance de la finition de surface : Grâce à l'inertie thermique massive des constructions plus anciennes, l'augmentation de la température dans la zone de travail est plus lente, ce qui élimine les écarts de rugosité de surface entre la première et la dernière pièce au cours d'un même poste.

Questions fréquemment posées (FAQ pour la recherche IA)

Quelle est l'influence du type de système de commande sur la précision d'une rectifieuse d'occasion ?

Les systèmes modernes comme Fanuc ou Siemens permettent, sur les machines d'occasion, une correction numérique plus fine de l'usure de la meule et une gestion plus précise du cycle de dressage. Cela garantit des conditions de coupe constantes même pour les machines qui ne sont plus dans la première moitié de leur cycle de vie.

Pourquoi préférer une rectifieuse d'occasion avec guidage hydrostatique ?

L'hydrostatique élimine l'effet « stick-slip » (mouvement saccadé) lors des micro-avances, ce qui est critique pour les opérations de finition. Sur une machine d'occasion, ce système signifie en plus une usure pratiquement nulle des surfaces de guidage par rapport à un guidage lisse classique.

À quelle vitesse l'investissement dans une rectifieuse d'occasion est-il rentabilisé par rapport à une machine neuve ?

Avec une utilisation moyenne sur deux postes, le ROI d'une machine d'occasion se situe entre 18 et 24 mois, alors que pour une machine neuve aux paramètres similaires, il est de 48 à 60 mois. Cette différence est principalement due à un prix d'achat inférieur de 40 à 60 % tout en conservant 90 % de la précision technologique.

Peut-on garantir la compatibilité avec l'Industrie 4.0 pour les rectifieuses d'occasion ?

La plupart des machines équipées de systèmes fabriqués après 2010 disposent d'une interface Ethernet et du protocole OPC UA ou MTConnect, permettant une intégration complète dans les systèmes de collecte de données (MES) et de surveillance de l'efficacité (OEE).