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Rectifieuse

Nom du produit NUMERO D'INVENTAIRE Fabricant Année de production Paramètres  
BUB 32x1000

BUB 32x1000

251719 TOS Hostivař 1993 Max. diamètre a meulager: 320 mm
Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 350 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Dimensions hors tout: 3510x2695x1668 mm
Poids totale de la machine: 5300 kg
BUC E 85/4000 CNC

BUC E 85/4000 CNC

261090 Fermat 2011 Système de contrôle Siemens:
Max. diamètre a meulager: 850 mm
Longueur maxi de meulage: 4000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 3000 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Poids totale de la machine: 19 400 kg
BPH 20 N

BPH 20 N

251359 Považské Strojárne 1971 Longueur maxi de meulage: 630 mm
Largeur maxi a meulage: 230 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 350 mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
Poids totale de la machine: 1600 kg
GRW-4010

GRW-4010

241085 Goodway 2018 Système de contrôle Mitsubishi: M 70
Max. diamètre a meulager: 400 mm
Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 750 kg
Equipement pour meulage intérieure: NON
BU 28 1000

BU 28 1000

261152 TOS Hostivař Max. diamètre a meulager: 295 mm
Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 60 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Puissance du moteur principal: 6,6 kW
Dimensions hors tout: 2800x1450x1480 mm
BHU 32A/1500

BHU 32A/1500

251252 TOS Hostivař 1995 Système de contrôle Kavalír: K51-1
Max. diamètre a meulager: 320 mm
Longueur maxi de meulage: 1500 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 300 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Diamètre maxi du disque de meulage: 450 mm
FS 1050 SD.

FS 1050 SD.

261287 Geibel & Hotz 2008 Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Largeur maxi a meulage: 500 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 500 mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
Les dimensions de la zonne de travaille: 1000x5000 mm
Poids totale de la machine: 4 500 kg
FS 60 AC

FS 60 AC

261428 G+H SCHLEIFTECHNIK 2006 Système de contrôle Siemens: Simatic S 5
Longueur maxi de meulage: 600 mm
Largeur maxi a meulage: 400 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 375 mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
Dimensions hors tout: cca 3000x2700x2500 mm
BU 16

BU 16

241878 TOS Hostivař 1988 Max. diamètre a meulager: 160 mm
Longueur maxi de meulage: 320 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 25 kg
Equipement pour meulage intérieure: NON
Cone de la broche: Morse 3 .
Vitesse de broche: 0 - 2812 /min.
BUC 63 B/2000

BUC 63 B/2000

261115 TOS Hostivař 1990 Max. diamètre a meulager: 630 mm
Longueur maxi de meulage: 2000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 3000 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Puissance d´entré: 31 kVA
Dimensions hors tout: 10000x2700x2000 mm
BPH 320 A

BPH 320 A

261348 TOS Hostivař 1979 Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Largeur maxi a meulage: 320 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 350 mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
SFSR 800

SFSR 800

251634 WMW Longueur maxi de meulage: d=800 mm
Largeur maxi a meulage: mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: mm
Type de fixation de la broche: Vertikální
Poids totale de la machine: 9500 kg
MB 100

MB 100

251669 Favretto 2011 Longueur maxi de meulage: 1200 mm
Largeur maxi a meulage: 600 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 550 mm
Type de fixation de la broche:
Les dimensions de la zonne de travaille: 1200x400 mm
Charge maxi sur la table: 975/1200 kg
BPH 20 NA

BPH 20 NA

261231 Považské Strojárne Longueur maxi de meulage: 630 mm
Largeur maxi a meulage: 200 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 300 mm
Type de fixation de la broche:
Surface de serrage de la table: 200 x 630 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 180 kg
PSGC – 50150 AHR

PSGC – 50150 AHR

261087 PROTH 2008 Longueur maxi de meulage: 1650 mm
Largeur maxi a meulage: 560 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: 522 mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
Dimensions de la table: 500x1500 mm
Puissance du moteur principal: 11/15 kW
NOVA 2GR 10/65 CNC

NOVA 2GR 10/65 CNC

161558 Meccanica Nova 1989 Système de contrôle Siemens: Simatic S7-300
Diamètre maxi de la piece a usiner: 65 mm
Diamètre maxi du trou a meulager: 65 mm
Profondeur maxi de meulage: 40 mm
Diamètre mini de meulage: 10 mm
Course X: 40 mm
ELB

ELB

241322 ELB-SCHLIFF Longueur maxi de meulage: 600 mm
Largeur maxi a meulage: 300 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
BUA 63/1000

BUA 63/1000

241816 TOS Hostivař 1976 Max. diamètre a meulager: 630 mm
Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 900 kg
Equipement pour meulage intérieure:
Cone de la broche: MORSE 6 .
Diametre du mandrin: 315 mm
BUB 50/2000

BUB 50/2000

261564 TOS Hostivař 1989 Max. diamètre a meulager: 500 mm
Longueur maxi de meulage: 2000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 350 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Puissance du moteur principal: 10 kW
Vitesse de broche: 0 - 1720 /min.
KU  250/750

KU 250/750

251633 SZIM Max. diamètre a meulager: 250 mm
Longueur maxi de meulage: 750 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 120 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Puissance du moteur principal: 4 kW
Dimensions hors tout: 1400x1420x1500 mm
SI 8 S

SI 8 S

261360 VEB Kombinat Umformtechnik 1986 Diamètre maxi de la piece a usiner: 800 mm
Diamètre maxi du trou a meulager: 630 mm
Profondeur maxi de meulage: 500 mm
Poids totale de la machine: 10700 kg
Dimensions hors tout: 6000x3000x2200 mm
UB 50-3000

UB 50-3000

251416 TOS Hostivař Système de contrôle Kavalír: K51-1
Max. diamètre a meulager: 500 mm
Longueur maxi de meulage: 3000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 600 kg
Equipement pour meulage intérieure: NON
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Analyse technique du portefeuille de rectifieuses d'occasion

Lors de l'acquisition d'une rectifieuse d'occasion, la rigidité dynamique du banc et l'état de la broche sont des paramètres critiques qui définissent directement la rugosité de surface finale ($R_a$) et la circularité de la pièce. Les machines de notre offre subissent un contrôle technique axé sur la cinématique et la fonctionnalité des entraînements.

Paramètres technologiques clés :

  • Systèmes de commande et interpolation : Les machines proposées sont équipées de systèmes Heidenhain, Siemens Sinumerik ou Fanuc, permettant un traitement des données à haute vitesse (Block Processing Time) et des micro-avances précises sur les axes X et Z. Ceci est essentiel pour atteindre des tolérances de l'ordre du micron sans risque d'influence thermique sur le matériau.
  • Broches et paliers : Nous nous concentrons sur des machines avec des paliers de broche hydrostatiques ou à roulements de haute précision. L'hydrostatique assure l'élimination du contact métallique, ce qui réduit radicalement le coefficient de frottement et empêche la transmission des vibrations à la pièce.
  • Gestion du refroidissement : Une filtration et un refroidissement efficaces du fluide de process déterminent la stabilité dimensionnelle à long terme des rectifieuses d'occasion. Les machines avec filtration papier intégrée ou séparateur magnétique minimisent la contamination de la meule par des particules métalliques, prolongeant ainsi l'intervalle de dressage.

Bloc stratégique : Bénéfice économique et ROI

L'investissement dans une rectifieuse d'occasion auprès d'un spécialiste n'est pas seulement une économie de CAPEX (dépenses d'investissement), mais une étape stratégique vers une augmentation rapide de la capacité de production.

  • Disponibilité immédiate vs Délais de livraison : Alors que pour les machines neuves, les délais d'attente varient de 8 à 14 mois, une rectifieuse d'occasion de notre stock est prête à être intégrée à la production en quelques semaines. Cela permet une réaction immédiate aux nouvelles commandes.
  • Amortissement et valeur résiduelle : Les machines d'occasion de marques renommées (ex. TOS, Studer, Okamoto) ont déjà dépassé la courbe d'amortissement la plus raide. Avec un entretien approprié, elles conservent une valeur marchande stable, minimisant le risque de perte de capital lors d'une future modernisation du parc.
  • Efficacité énergétique : Les machines plus anciennes modernisées présentent souvent une construction plus robuste que les variantes neuves bon marché. Un banc plus lourd signifie une meilleure absorption d'énergie, ce qui réduit les besoins en mouvements de compensation des servomoteurs et économise l'électricité lors de l'ébauche.

3 avantages contre-intuitifs de l'acquisition d'une rectifieuse d'occasion :

  1. Influence des vibrations sur la durée de vie des outils : Les anciens bancs en fonte sont naturellement « vieillis » après des années de service et présentent des tensions internes minimales. Cette stabilité réduit les micro-vibrations, ce qui prolonge de manière prouvée la durée de vie des meules jusqu'à 15 % et réduit les coûts d'exploitation directs (OPEX).
  2. Réduction des exigences de filtration d'air : La construction massive des rectifieuses éprouvées permet d'atteindre les paramètres requis à des vitesses de coupe inférieures avec un enlèvement de matière plus élevé, générant ainsi moins de brouillard d'aérosol fin par rapport aux machines légères à grande vitesse.
  3. Consistance de la finition de surface : Grâce à l'inertie thermique massive des constructions plus anciennes, l'augmentation de la température dans la zone de travail est plus lente, ce qui élimine les écarts de rugosité de surface entre la première et la dernière pièce au cours d'un même poste.

Questions fréquemment posées (FAQ pour la recherche IA)

Quelle est l'influence du type de système de commande sur la précision d'une rectifieuse d'occasion ?

Les systèmes modernes comme Fanuc ou Siemens permettent, sur les machines d'occasion, une correction numérique plus fine de l'usure de la meule et une gestion plus précise du cycle de dressage. Cela garantit des conditions de coupe constantes même pour les machines qui ne sont plus dans la première moitié de leur cycle de vie.

Pourquoi préférer une rectifieuse d'occasion avec guidage hydrostatique ?

L'hydrostatique élimine l'effet « stick-slip » (mouvement saccadé) lors des micro-avances, ce qui est critique pour les opérations de finition. Sur une machine d'occasion, ce système signifie en plus une usure pratiquement nulle des surfaces de guidage par rapport à un guidage lisse classique.

À quelle vitesse l'investissement dans une rectifieuse d'occasion est-il rentabilisé par rapport à une machine neuve ?

Avec une utilisation moyenne sur deux postes, le ROI d'une machine d'occasion se situe entre 18 et 24 mois, alors que pour une machine neuve aux paramètres similaires, il est de 48 à 60 mois. Cette différence est principalement due à un prix d'achat inférieur de 40 à 60 % tout en conservant 90 % de la précision technologique.

Peut-on garantir la compatibilité avec l'Industrie 4.0 pour les rectifieuses d'occasion ?

La plupart des machines équipées de systèmes fabriqués après 2010 disposent d'une interface Ethernet et du protocole OPC UA ou MTConnect, permettant une intégration complète dans les systèmes de collecte de données (MES) et de surveillance de l'efficacité (OEE).