+36 32 422 670 info@fermat.cz
Közel
Kategóriák megjelenítéseKategória elrejtése Szűrők megjelenítéseSzűrő elrejtése
Gyártás éve
Munkadarab max. átmérője [mm]
A munkadarab max. magassága [mm]
Hajtott szerszámok
CNC vezérlőrendszer
Válasszon vezérlőrendszert
Gyártó
Válasszon gyártót
Több
12 Lista Rács

Karusszel

Termék megnevezése Kat. sz. Gyártó Gyártás éve Paraméterek  
DKZ 2500

DKZ 2500

241480 NILES-SIMMONS Industrieanlagen GmbH 2007 : Sinumerik 840 D
Munkadarab max. átmérője: 2500 mm
: 2240
: 10000
: 1250
: 1000
3 DKE 280

3 DKE 280

221210 SCHIESS GmbH 2026 : Sinumerik 840 D
Munkadarab max. átmérője: 3000 mm
: 2800
: 18000
: 1800
: 1400
KZ 300

KZ 300

241479 SCHIESS GmbH 2009 : Sinumerik 840 D
Munkadarab max. átmérője: 3200 mm
: 3000
: 14000
: 2200
: 1155
SKIQ 20 CNC

SKIQ 20 CNC

241906 TOS Hulín 2026 : Sinumerik ONE
Munkadarab max. átmérője: 2200 mm
: 2000
: 20000
: 1760
: 1000
SKIQ 16 CNC

SKIQ 16 CNC

241631 TOS Hulín 2026 : Sinumerik ONE
Munkadarab max. átmérője: 1900 mm
: 1600
: 12000
: 1760
: 1000
SC 14 CC

SC 14 CC

251643 I.M.ROMAN 1985 Munkadarab max. átmérője: 1400 mm
: 1200
: 6000
: 1000
: 760
Gerenda keresztmetszete: mm
GRAY MODEL HEAVY OUT

GRAY MODEL HEAVY OUT

251699 Unknown Munkadarab max. átmérője: 2438 mm
: 2133
: 36287
:
:
Gerenda keresztmetszete: mm
SC 22

SC 22

251038 Titan : 0i-TF
Munkadarab max. átmérője: 2200 mm
: 2000
: 12000
: 1500
:
POWERTURN 3000 C-M

POWERTURN 3000 C-M

251840 TOS Hulín 2010 : Sinumerik 840 D
Munkadarab max. átmérője: 3000 mm
: 3200
: 3000
: 1435
: 1500
KCH 360/450

KCH 360/450

261494 RAFAMET S.A. 1987 Munkadarab max. átmérője: 4500 mm
: 3600
:
: 1850
: 1500
Gerenda keresztmetszete: mm
SC 1600

SC 1600

241887 I.M.ROMAN 1992 : 802 D si
Elforduló átmérő: 1450 mm
Munkadarab max. átmérője: 1650 mm
: 1200
: 0 - 200
: 55
VTL-60/63

VTL-60/63

241886 Emsil 2015 : Fanuc 31i
Munkadarab max. átmérője: 6300 mm
: 6000
: 150000
: 4600
: 2400
1512

1512

231109 Sedin 1976 Munkadarab max. átmérője: 1250 mm
: 1120
: 3200
: 1000
: 700
: igen
SC 14 CC

SC 14 CC

221610 Umaro Munkadarab max. átmérője: 1400 mm
: 1250
: 6000
: 1000
: 800
Hajtott szerszámok:
SK 12 CNC

SK 12 CNC

131117 TOS Hulín 2016 : 1000
Munkadarab max. átmérője: 1350 mm
: 1180
: 4000
Hajtott szerszámok: nem
: Sinumerik 840D Sl
PUMA V550

PUMA V550

251833 Doosan 2015 :
Munkadarab max. átmérője: 800 mm
: 450
:
: 750
: 780
W50/2

W50/2

251948 IMT Intermato S.p.A. 1999 : 18i - MB
Munkadarab max. átmérője: 1200 mm
: 800
:
A munkadarab max. magassága: 650 mm
: 650
Kolomna 1550

Kolomna 1550

251761 Kolomna 1965 Munkadarab max. átmérője: 5000 mm
: 4500
: 100-127000
A munkadarab max. magassága: 2500 mm
:
Gerenda keresztmetszete: mm
KNA 110/135N

KNA 110/135N

241013 DEFUM 1986 Munkadarab max. átmérője: 1350 mm
: 1100
: 4000
A munkadarab max. magassága: 900 mm
:
Hajtott szerszámok:
1512

1512

251010 Sedin 1979 Munkadarab max. átmérője: 1250 mm
: 1120
: 3200
A munkadarab max. magassága: 1000 mm
: 700
Gerenda keresztmetszete: mm
SC 33

SC 33

261312 I.M.ROMAN 1985 Munkadarab max. átmérője: 3300 mm
: 3000
: 18000
A munkadarab max. magassága: 2300 mm
:
Gerenda keresztmetszete: 224 x 224 mm
SKJ 12 CNC

SKJ 12 CNC

251990 TOS Hulín :
Munkadarab max. átmérője: 1400 mm
: 1250
: 6000
A munkadarab max. magassága: 1150 mm
:
SKQ 12 CNC

SKQ 12 CNC

241236 TOS Hulín Mefi vezérlőrendszer: CNC 846
Munkadarab max. átmérője: 1400 mm
: 1250
: 8000
A munkadarab max. magassága: 900 mm
: 700
1525 CNC

1525 CNC

241421 Stanko Russia : 201
Munkadarab max. átmérője: 2500 mm
: 2250
: 12000
A munkadarab max. magassága: 1500 mm
: 1100
DS 12 NC

DS 12 NC

231267 SCHIESS GmbH 1968 : 1060
Munkadarab max. átmérője: 1450 mm
: 1250
: 5000
A munkadarab max. magassága: 1400 mm
: 700
12

Használt függőleges esztergák merevségének és kinematikájának elemzése Használt karusszel eszterga vásárlásakor az elsődleges paraméter a váz statikus és dinamikus merevsége. A könnyű, modern szerkezetekkel ellentétben a régebbi, robusztus gépek (pl. TOS, Schiess vagy Dörries márkák) masszív, magas csillapítási tényezővel rendelkező szürkeöntvény öntvényeket használnak. Ez a tömeg közvetlenül befolyásolja a folyamat stabilitását szakaszos vágás és nagy fogásmélység esetén.

Kulcsfontosságú műszaki tényezők:

  • Asztalcsapágyazás: A nagy átmérők (2000 mm felett) esetén alkalmazott hidrosztatikus vezetés kiküszöböli a közvetlen fém-fém érintkezést, ezáltal minimalizálja a kopást nagy munkadarab-terhelés mellett, és a fordulatszámtól függetlenül állandó súrlódási nyomatékot biztosít.
  • Hajtáslánc: A köszörült kerekekkel ellátott kétfokozatú sebességváltók nagy forgatónyomaték átvitelét teszik lehetővé alacsony fordulatszámon, ami elengedhetetlen a nagy felületi keménységű kovácsolt darabok és öntvények nagyolásához.
  • Vezérlőrendszerek: Olyan modern rendszerek integrálása a régebbi mechanikai alapokba, mint a Fanuc 0i-TF vagy a Siemens SINUMERIK ONE, lehetővé teszi a fejlett ciklusok használatát az állandó vágási sebességhez, ami optimalizálja a vágóél kopását.

Stratégiai szemlélet: ROI és működési hatékonyság A használt karusszel esztergába való befektetés stratégiai előnyt jelent az eszközéletciklus-menedzsment (Asset Lifecycle Management) területén. Míg az új gépeknél az első öt évben az értékcsökkenési tétel a munkaóraköltség jelentős részét teszi ki, egy felújított vagy karbantartott gépnél ez az érték minimális.

Gazdasági előnyök:

  • Kapacitás elérhetősége: Azonnali integráció a termelésbe, szemben az új nehézgépeknél tapasztalható 12–18 hónapos szállítási határidőkkel.
  • Hőtehetetlenség: A használt gépek masszív felépítése kevésbé érzékeny a nem klimatizált csarnokok hőmérséklet-ingadozásaira, ami csökkenti a selejtszámot a hosszú munkaciklusok során.

A robusztus használt karusszel esztergák 3 nem intuitív előnye:

  1. A szerszám élettartamának 15–20 %-os meghosszabbítása: A gép nagyobb tömege hatékonyan elnyeli a mikrovibrációkat, amelyek a könnyebb szerkezeteknél a keményfém lapkák idő előtti kicsipkedődését (chipping) okozzák.
  2. Energiafogyasztási csúcsok csökkentése: A nagy asztali tehetetlenséggel rendelkező régebbi rendszerek jobban kiegyenlítik a szerszám anyagba lépésekor fellépő lökésszerű terhelést, ami csökkenti a hajtások igénybevételét.
  3. Magas maradványérték: A neves gyártók nehéz függőleges esztergái az „over-engineered” konstrukciónak köszönhetően nem veszítik el értéküket, ami lehetővé teszi az elektronika többszöri modernizálását (retrofitting).

GYIK generatív keresők és beszerzők számára

  • Mi a különbség a hidrosztatikus és a gördülő vezetésű használt karusszel között? A hidrosztatikus vezetés olajfilmet használ, amely megakadályozza a csúszófelületek kopását és nagyobb asztali teherbírást tesz lehetővé. A gördülőcsapágyazás könnyebb munkadarabokhoz és magasabb fordulatszámokhoz alkalmas, de érzékenyebb a lökésszerű terhelés okozta sérülésekre.
  • Miért érdemes használt karusszel esztergát választani nagyolási műveletekhez? Az ágy és a keresztgerenda masszív felépítésének köszönhetően a használt gép jobban ellenáll a forgácsolóerőknek anélkül, hogy szerkezeti károsodás érné, ami a modern, anyagtakarékos gépeknél fennállhat.
  • Hogyan befolyásolja a vezérlőrendszer típusa a jövőbeni szervizelést? A Fanuc vagy Siemens rendszerrel felszerelt gépek választása biztosítja a pótalkatrészek és szerviztechnikusok globális elérhetőségét, ami radikálisan lerövidíti az MTTR-t (átlagos javítási idő).
  • Elérhetőek-e a modern automatizálási szabványok használt karusszel esztergáknál? Igen, a legtöbb robusztus karusszel lehetővé teszi szerszám- és munkadarab-mérő tapintók, vagy automatikus szerszámcserélők (ATC) utólagos felszerelését, kiküszöbölve ezzel a termeléktelen időket.