



Max. průměr řezaného materiálu: mm
Výkon hlavního elektromotoru: 2,4 kW
Rozměry d x š x v: 2310 x 1900 x 1503 mm
Hmotnost stroje: 904 kg
Rok výroby:2019
Max. průměr řezaného materiálu: 450 mm
Rozměry d x š x v: 1320 x 1020 x 2000 mm
Hmotnost stroje: 1050 kg









Rok výroby:2017
Max. průměr řezaného materiálu: 360 mm
Výkon hlavního elektromotoru: 7 kW
Rozměry d x š x v: 1785 x 2785 x 1800 mm mm








Rok výroby:2024
Max. průměr řezaného materiálu: 280 mm
Hmotnost stroje: 1000 kg
Rozměry d x š x v: 2200 x 1250 x 1300 mm
Výkon hlavního elektromotoru: 1,5 kW








Max. průměr řezaného materiálu: 640 mm
Hmotnost stroje: 4300 kg
Výkon hlavního elektromotoru: 9,2 kW






Max. průměr řezaného materiálu: 340 mm
Výkon hlavního elektromotoru: 2,2 kW
Hmotnost stroje: 600 kg


Hmotnost stroje: 400 kg




Rok výroby:2012
Max. průměr řezaného materiálu: 335 mm
Rozměry d x š x v: 2480x2300x1900 mm
Hmotnost stroje: 2020 kg




Rok výroby:2012
Max. průměr řezaného materiálu: 500 mm
Hmotnost stroje: 1450 kg





Rok výroby:2022
Max. průměr řezaného materiálu: 450 mm
Rozměry d x š x v: 3050 x 1340 x 2050 mm
Hmotnost stroje: 3000 kg
Výkon hlavního elektromotoru: 7,5 kW
Podávací rychlost: 20-100 m/min






Rok výroby:2025
Max. průměr řezaného materiálu: 250 (při plném materiálu) mm
Hmotnost stroje: 750 kg
Výkon hlavního elektromotoru: 3 kW




Rok výroby:2018
Max. průměr řezaného materiálu: 200 mm
Výkon hlavního elektromotoru: 2,2 kW
Hmotnost stroje: 170 kg
Při posuzování použitých pil je kritickým faktorem schopnost absorbovat harmonické vibrace vznikající při vniku zubu nástroje do materiálu. U použitých strojů značek jako Pilous, Bomar, Pegas-Gonda či Kasto se zaměřujeme na integritu litinových ramen a tuhost uložení oběžných kol. Každé mikroskopické chvění vede k cyklickému namáhání karbidových špiček pilového pásu, což exponenciálně zvyšuje riziko jejich vylamování.
Přesnost dělení u použitých strojů není definována věkem, ale stavem tvrdokovových vodítek a přítlačných ložisek. Opotřebení těchto komponent způsobuje podřezávání (odchylku od kolmosti), což navyšuje přídavky pro následné obrábění. Klíčovou roli hraje také průtok chladicí emulze; u použitých strojů je nutné verifikovat čistotu kanálů vodicích kostek. Nedostatečné chlazení v místě řezu způsobuje lokální zakalení materiálu (tvoření martenzitických plošek), což znehodnocuje obrobek pro další CNC operace.
U poloautomatických a automatických pil je srdcem systému hydraulický agregát. Stabilní napnutí pilového pásu (obvykle v rozmezí 250–300 MPa) je nezbytné pro udržení konstantního řezného kanálu. U použitých zařízení sledujeme těsnost ventilů regulace tlaku do řezu. Nestabilní přítlak vede k tepelné degradaci pásu a nárůstu energetické náročnosti motoru o 10–15 % v důsledku zvýšeného tření.
Nákup použité pily představuje strategický nástroj pro snížení CAPEX o 50–70 %, což umožňuje alokovat prostředky do nákupu prémiových pilových pásů s delší životností. Návratnost investice (ROI) je u použitých strojů často dosahována již během prvních 12 měsíců provozu při dvousměnném nasazení.
Jak ovlivňuje opotřebení kartáče na třísky životnost použité pily?
Funkční čistící kartáč je kritický. Pokud neodstraňuje třísky z mezer mezi zuby, dochází k jejich opětovnému vtažení do řezu. To způsobuje vibrace a může vést k destrukci celého pilového pásu nebo poškození oběžných kol stroje.
Proč je u použitých pil důležitá plynulá regulace otáček (měnič)?
Možnost přesného nastavení řezné rychlosti (m/min) v závislosti na typu materiálu (od nerezi po konstrukční oceli) je klíčová pro dosažení optimálního Information Gain v procesu řezání. Snižuje tepelné zatížení nástroje a zajišťuje čistý povrch bez otřepů.
Lze u starší pily dosáhnout vysoké přesnosti podávání materiálu?
Ano, u automatických pil je přesnost podavače dána stavem kuličkových šroubů nebo hydraulických dorazů. Pravidelná kalibrace nulového bodu v řídicím systému umožňuje i u použitých strojů dosahovat délkových tolerancí v řádu $\pm 0,1 mm$.