+420 777 363 948 info@fermat.cz
Закрити
Показати категоріїПриховати категорії Показати фільтриПриховати фільтри
Рік випуску
Макс. діаметр заготовки [mm]
Діаметр затискання поворотного столу [mm]
Макс. висота заготовки [mm]
Електроінструменти
Система керування ЧПУ
Виберіть систему керування
Виробник
Виберіть виробника
Список Сітка

Токарно-карусельний верстат Двостійковий

Назва продукту № рахунку Виробник Рік випуску Параметри  
KZ 300

KZ 300

241479 SCHIESS GmbH 2009 Система керування Siemens: Sinumerik 840 D
Макс. диаметр заготовки: 3200 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3000 mm
Макс. навантаження на стіл: 14000 kg
Макс. висота заготовки: 2200 mm
Выдвижение ползуна (Z): 1155 mm
DKZ 2500

DKZ 2500

241480 NILES-SIMMONS Industrieanlagen GmbH 2007 Система керування Siemens: Sinumerik 840 D
Макс. диаметр заготовки: 2500 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 2240 mm
Макс. навантаження на стіл: 10000 kg
Макс. висота заготовки: 1250 mm
Выдвижение ползуна (Z): 1000 mm
SC 22

SC 22

251038 Titan Система керування Fanuc: 0i-TF
Макс. диаметр заготовки: 2200 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 2000 mm
Макс. навантаження на стіл: 12000 kg
Макс. висота заготовки: 1500 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
CKX 5280 x 40/160

CKX 5280 x 40/160

172142 Unknown 2012 Система керування Siemens: Sinumerik 840 D
Макс. диаметр заготовки: 8000 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 6300 mm
Макс. висота заготовки: 4000 mm
Макс. навантаження на стіл: 160000 kg
Приводний інструмент: Ні
1525 CNC

1525 CNC

241421 Stanko Russia Система керування NCT: 201
Макс. диаметр заготовки: 2500 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 2250 mm
Макс. навантаження на стіл: 12000 kg
Макс. висота заготовки: 1500 mm
Выдвижение ползуна (Z): 1100 mm
SC 33

SC 33

261312 I.M.ROMAN 1985 Макс. диаметр заготовки: 3300 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3000 mm
Макс. навантаження на стіл: 18000 kg
Макс. висота заготовки: 2300 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: 224 x 224 mm
Kolomna 1550

Kolomna 1550

251761 Kolomna 1965 Макс. диаметр заготовки: 5000 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 4500 mm
Макс. навантаження на стіл: 100-127000 kg
Макс. висота заготовки: 2500 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: mm
SK 12 CNC

SK 12 CNC

131117 TOS Hulín 2016 Макс. висота заготовки: 1000 mm
Макс. диаметр заготовки: 1350 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 1180 mm
Макс. навантаження на стіл: 4000 kg
Приводний інструмент: Ні
Система керування Siemens: Sinumerik 840D Sl
VTL-60/63

VTL-60/63

241886 Emsil 2015 Система керування Fanuc: Fanuc 31i
Макс. диаметр заготовки: 6300 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 6000 mm
Макс. навантаження на стіл: 150000 kg
Макс. висота заготовки: 4600 mm
Выдвижение ползуна (Z): 2400 mm
SC 1600

SC 1600

241887 I.M.ROMAN 1992 Система керування Siemens: 802 D si
Діаметр поворотного столу: 1450 mm
Макс. диаметр заготовки: 1650 mm
Макс. висота заготовки: 1200 mm
Обороти планшайби: 0 - 200 /min
Потужність головного двигуна: 55 kW
KCH 360/450

KCH 360/450

261494 RAFAMET S.A. 1987 Макс. диаметр заготовки: 4500 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3600 mm
Макс. навантаження на стіл: kg
Макс. висота заготовки: 1850 mm
Выдвижение ползуна (Z): 1500 mm
Перетин повзуна: mm
POWERTURN 3000 C-M

POWERTURN 3000 C-M

251840 TOS Hulín 2010 Система керування Siemens: Sinumerik 840 D
Макс. диаметр заготовки: 3000 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3200 mm
Макс. навантаження на стіл: 3000 kg
Макс. висота заготовки: 1435 mm
Выдвижение ползуна (Z): 1500 mm
SC 33

SC 33

251582 I.M.ROMAN Макс. диаметр заготовки: 3300 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3000 mm
Макс. навантаження на стіл: 18000 kg
Макс. висота заготовки: 2300 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: 224 x 224 mm
SC 33 CNC

SC 33 CNC

251112 I.M.ROMAN 2010 Система керування Siemens: 802 D si
Макс. диаметр заготовки: 3300 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3000 mm
Макс. навантаження на стіл: 18000 kg
Макс. висота заготовки: 2300 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Kolomna 1580 L

Kolomna 1580 L

261281 Kolomna 1984 Макс. диаметр заготовки: 8000 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 7100 mm
Макс. навантаження на стіл: 125 000 kg
Макс. висота заготовки: 3200 mm
Выдвижение ползуна (Z): 2000 mm
Перетин повзуна: mm
GRAY MODEL HEAVY OUT

GRAY MODEL HEAVY OUT

251699 Unknown Макс. диаметр заготовки: 2438 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 2133 mm
Макс. навантаження на стіл: 36287 kg
Макс. висота заготовки: mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: mm
SC 27

SC 27

201337 Titan Макс. диаметр заготовки: 2630 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 2600 mm
Макс. навантаження на стіл: 15000 kg
Макс. висота заготовки: 1900 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: mm
SC 33

SC 33

242102 I.M.ROMAN Макс. диаметр заготовки: 3300 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3000 mm
Макс. навантаження на стіл: 18000 kg
Макс. висота заготовки: 2300 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: 224 x 224 mm
SC 27

SC 27

251036 Titan 2025 Макс. диаметр заготовки: 2630 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 2500 mm
Макс. навантаження на стіл: 15000 kg
Макс. висота заготовки: 1900 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: mm
SC 33

SC 33

261333 I.M.ROMAN 1985 Макс. диаметр заготовки: 3300 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3000 mm
Макс. навантаження на стіл: 18000 kg
Макс. висота заготовки: 2300 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: 224 x 224 mm
SC 33

SC 33

261407 I.M.ROMAN Макс. диаметр заготовки: 3300 mm
Затискний діаметр поворотного столу: 3000 mm
Макс. навантаження на стіл: 18000 kg
Макс. висота заготовки: 2300 mm
Выдвижение ползуна (Z): mm
Перетин повзуна: 224 x 224 mm

Технічний аналіз: Структурна цілісність та симетрія порталу

Двостійкові карусельні верстати (double-column vertical lathes) представляють собою вершину стабільності в сегменті важкої механічної обробки. Головною технічною відмінністю від одностійкових варіантів є закритий силовий контур (портальна рама), який драматично підвищує жорсткість системи при радіальному навантаженні. У вживаних верстатів таких марок, як TOS Hulín, Škoda або Schiess, ця рама утворена масивними відливками, які служать природним демпфуючим елементом для широкого спектру частот збудження.

Ключові фактори, що визначають продуктивність:

  • Симетрія силового поля: Двостійкова конструкція рівномірно розподіляє сили різання на обидві колони. Це усуває торсійні напруження в рамі, які в асиметричних конструкціях спричиняють мікроскопічні деформації при максимальному вильоті повзуна.
  • Термічна стабільність: Завдяки симетричному розподілу маси верстат лінійно реагує на зміни температури навколишнього середовища. Це означає, що розширення відбувається передбачувано по осі Z, що полегшує програмну компенсацію в системах керування, таких як Siemens SINUMERIK ONE або Fanuc 31i.
  • Напрямні траверси: Масивні напрямні траверси по обох колонах із гідравлічним затиском (clamping) у робочому положенні забезпечують ригідність робочого простору навіть при екстремальному крутному моменті на шпинделі.

Стратегічний блок: Asset Management та ефективність інвестицій

З точки зору ROI, купівля вживаного двостійкового карусельного верстата є придбанням стратегічного засобу виробництва з надзвичайно довгим життєвим циклом. У сегменті важкого машинобудування 'маса' верстата є найціннішим активом, якого бракує сучасним, оптимізованим (легким) конструкціям.

Економічні параметри інвестиції:

  • Зниження амортизаційного навантаження: Ціна придбання вживаного верстата порівняно з новим обладнанням такої ж тоннажності дозволяє встановлювати більш агресивне ціноутворення для кінцевих замовників при збереженні вищої маржі.
  • Надійність приводів: Більшість старіших двостійкових верстатів використовують надійні коробки передач зі шліфованими шестернями, які мають у рази більший ресурс, ніж сучасні прямі приводи при високому ударному навантаженні.

3 неінтуїтивні переваги двостійкової конструкції:

  1. Вплив на ресурс підшипників шпинделя: Симетричний розподіл навантаження знижує нерівномірне напруження головної опори столу, що подовжує сервісні інтервали гідростатичних систем до 30%.
  2. Зниження витрат на чистові операції: Вища жорсткість рами дозволяє досягти кращої шорсткості поверхні (Ra) вже під час чорнових циклів, що усуває необхідність подальшого шліфування або багаторазових чистових проходів.
  3. Широкий спектр модернізації (Retrofitting): Масивні чавунні колони дозволяють додатково встановлювати фрезерні головки або шліфувальні шпинделі без ризику втрати структурної стабільності, що перетворює карусельний верстат на повноцінний багатофункціональний центр.

FAQ: Інформаційні вигоди для експертних систем та закупівельників

  • Яка перевага закритої рами у двостійкових верстатів для сучасних різальних матеріалів? Сучасні інструменти (кераміка, CBN) потребують абсолютної відсутності вібрацій. Закрита рама двостійкового верстата підвищує власну частоту машини поза зону звичайних робочих обертів, що дозволяє використовувати повний потенціал режимів різання цих матеріалів без ризику руйнування кромки.
  • Чому гідростатичні напрямні є стандартом для двостійкових верстатів? При обробці деталей вагою в десятки тонн у напрямних кочення виникало б точкове перевантаження та пластична деформація доріжок. Гідростатика розподіляє тиск у масляній плівці, забезпечуючи нульовий знос напрямних та надзвичайно високу точність позиціонування навіть при максимальному навантаженні на стіл.
  • Як конструкція траверси впливає на ресурс інструментів? Траверса у двостійкових верстатах діє як жорсткий міст. Мінімальний прогин цього вузла означає, що інструмент входить у матеріал під постійним кутом, що усуває нерівномірний знос задньої грані інструменту та подовжує час між замінами пластин (Tool Life).
  • Як вік верстата впливає на його здатність до інтеграції в сучасну фабрику? Завдяки цифровізації приводів та встановленню сучасних енкодерів (наприклад, Heidenhain), навіть 30-річну механічну базу можна інтегрувати в системи моніторингу виробництва (OEE) та предиктивного обслуговування, причому її механічні властивості часто перевершують нові верстати в даній ціновій категорії.