Nazwa produktu | Nr inw. | Producent | Rok produkcji | Parametry | ||
---|---|---|---|---|---|---|
SN 63 S/3000 |
241355 | TOS Trenčín | 1996 | Średnica toczenia: 645 mm Odległość między kłami: 3000 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 1500 kg Średnica toczenia nad suportem: 350 mm Średnica uchwytu: 315 mm Przejście przez wrzeciono: 77 mm |
||
Takamaz XL-100 |
241307 | Takamatsu | 2011 | System sterowania Fanuc: 0i - TD Średnica toczenia: 120 mm Długość toczenia: 250 mm Łoże skośne: tak Oś Y: nie Przeciwwrzeciono: nie |
||
SL-154SY |
221725 | MORI SEIKI | 2001 | Maks. długość przedmiotu obrabianego: 348 mm Średnica toczenia: 300 mm Przejazd osi X: 215 mm Przejazd osi Y: +40/-30 mm Przejazd osi Z: 490 mm Oś C: 0,001 ° |
||
L 20 (L 320) |
171899 | Citizen | 1995 | Średnica toczenia: 20 mm Długość toczenia: 200 mm Łoże skośne: Oś Y: tak Przeciwwrzeciono: tak Przejście przez wrzeciono: mm |
||
EMCO MAT E300 |
211793 | EMCO | 2010 | System sterowania Fagor: Średnica toczenia: 550 mm Długość toczenia: 3000 mm Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 160 mm Głowica rewolwerowa: nie |
||
LVT 300 |
231282 | Okuma Corporation | 2002 | System sterowania OKUMA: OSP-U100L Średnica toczenia: 280 mm Długość toczenia: 200 mm Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 62 mm Głowica rewolwerowa: tak |
||
SU 63 A/6500 |
241365 | TOS Čelákovice | 1965 | Średnica toczenia: 630 mm Odległość między kłami: 6500 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 6000 kg Średnica toczenia nad suportem: 360 mm Przejście przez wrzeciono: 60 mm Obroty wrzeciona: 8 - 375 /min. |
Tokarka jest urządzeniem, które za pomocą obróbki wiórowej zmienia kształt mocowanego elementu poprzez obrót i cięcie w produkt końcowy lub półprodukt. Za pomocą tokarki można wykonywać elementy obrotowe, wiercić otwory, toczyć płaszczyznę, nacinać gwinty zewnętrzne i wewnętrzne.
Materiał (przedmiot obrabiany) jest mocowany w uchwycie tokarskim lub oraz opcjonalnie w kle. Pod względem wymiarów produktu tokarka jest produkowana w różnych rozmiarach pod względem średnicy toczenia, długości toczenia. Kolejnym dodatkowym wymaganiem może być głowica rewolwerowa, głowica frezarska, konik lub wrzeciono przeciwbieżne. Jako akcesoria można zastosować transporter wiórów, chłodzenie wewnętrzne lub zewnętrzne (ciśnienie pompy podawane w jednostce bar). W przypadku tokarek sterowanych numerycznie, jeśli producent nie posiada własnego układu sterowania, istnieje możliwość wyboru układu powszechnie stosowanego, np.: FANUC, SIEMENS, HEIDENHAIN, FAGOR.
Podstawowymi grupami konstrukcyjnymi tokarek kłowych są: łoże, wrzeciennik, suport, konik, wrzeciennik oraz mechanizm posuwu.
Część mocująca – zwykle tworzy ją uchwyt z jednej strony i konik z drugiej lub uchwyt i druga część mocująca z przeciwwrzecionem.
Część tnąca – składająca się z klinu tnącego zamocowanego na podłużnej części – osi Z.
Część poprzeczna (prostopadła do osi wrzeciona) oznaczona jako oś X albo automatyczna głowica narzędziowa, również zwykle umieszczona na posuwie poprzecznym maszyny.
Maszyna może być wyposażona w sondę pomiarową narzędzia (uchylana automatycznie lub ręcznie)
Z punktu widzenia wykorzystania tokarki do rodzaju prac/produkcji, do jakich jest przeznaczona, produkowane są tokarki kłowe, tokarki rewolwerowe, centra tokarskie, automaty tokarskie, tokarki karuzelowe.
W świecie istnieje kilkuset producentów tokarek, wśród najbardziej znanych używanych w naszym regionie są TOS, GILDEMEISTER, MAZAK, DOOSAN, HYUNDAI, ŠKODA, OKUMA, HAAS, KOVOSVIT, GOODWAY, TAJMAC-ZPS.