Année de production:2008
Système de contrôle Fanuc:
Diametre de tournage: max 300, standard 186 mm
: 284
Lit en pente: OUI
: NON
La contre-broche: NON
Année de production:2023
:
Diametre de tournage: 340 mm
: 535
Lit en pente: OUI
: OUI
La contre-broche:
Année de production:2000
Diametre de tournage: 26 mm
: 130
Lit en pente: OUI
: OUI
La contre-broche: OUI
Forage de la broche: 12,7 mm
Système de contrôle Fanuc:
Diametre de tournage: 260 mm
: 1000
Lit en pente: OUI
Forage de la broche: 80 mm
: OUI
Année de production:2013
Système de contrôle Fanuc: Fanuc 31i
Diametre de tournage: 230 mm
: 600
Lit en pente: OUI
: OUI
: +/- 50
Année de production:2002
: 640 T
: 3680 x 2460 x 1740 mm
Forage de la broche: 40 mm
Puissance du moteur principal: 31 kW
: 2720
: 540
Année de production:2017
: 8037T
Diametre de tournage: 652 mm
: 2000
Lit en pente: NON
Forage de la broche: mm
: NON
Année de production:1997
Diametre de tournage: 200 mm
: 420
Lit en pente: OUI
Forage de la broche: 60 mm
: OUI
: 0 - 5000
Année de production:2017
Système de contrôle Fanuc: i Series
Diametre de tournage: 600 mm
: 330
Lit en pente: OUI
Forage de la broche: 61 mm
: OUI
Année de production:2020
: Sinumerik 840 D
Diametre de tournage: 400 mm
: 700
Lit en pente: OUI
: OUI
: +/- 60
Année de production:2008
Système de contrôle Fanuc: 18i-TB
Diametre de tournage: 1480 mm
: 820
Lit en pente: NON
Forage de la broche: mm
: OUI
: 500
Distance entre pointes: 2000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 850 kg
Forage de la broche: 56 mm
: Morse 6
: 11 - 1400
Année de production:2017
Système de contrôle OKUMA: OSP-P300LA
Diametre de tournage: 580 mm
: 950
Lit en pente: OUI
: OUI
: 120
Année de production:2004
: Sinumerik 840 D
Diametre de tournage: 590 mm
: 650
Lit en pente: OUI
: NON
La contre-broche: OUI
Année de production:2011
: 180
: 20
Système de contrôle Fanuc: i Series
La contre-broche: OUI
: 0 - 8000
Année de production:1996
:
Diametre de tournage: 255 mm
: 600
Lit en pente: NON
Forage de la broche: 78 mm
: OUI
Année de production:2017
Système de contrôle Haas:
Diametre de tournage: 298 mm
: 571
Lit en pente: OUI
Forage de la broche: 76 mm
: OUI
Année de production:2007
: Sinumerik 840 D
Diametre de tournage: 430 mm
: 744
Lit en pente: OUI
: OUI
: 100 (± 50)
Année de production:2019
: Sinumerik 828 D
Diametre de tournage: 390 mm
: 550
Lit en pente: OUI
Forage de la broche: 81 mm
: OUI
Année de production:2015
Système de contrôle Mitsubishi: M 70 V
Diametre de tournage: 600 mm
: 3000
Lit en pente: NON
: NON
La contre-broche: NON
Année de production:2012
: Sinumerik 840 D
Diametre de tournage: 350 mm
: 200
Lit en pente: NON
: OUI
: 90
Année de production:2014
: 320
: 32
Système de contrôle Mitsubishi:
: 0 - 8000
Année de production:2013
: Sinumerik 828 D
Diametre de tournage: 320 mm
: 550
Lit en pente: OUI
: OUI
: 100 +/- 50
: 630
Distance entre pointes: 6500 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 6000 kg
: 390
Forage de la broche: 81 mm
: 9 -
Année de production:2006
Système de contrôle Fanuc: 21i - TB
Diametre de tournage: 670 mm
: 1000
Lit en pente: OUI
Forage de la broche: 160 mm
: OUI
Lathe – is a mechanical device that uses a chip machining to change a shape of the material or component by rotation or cutting into its final product (semi-finished product). Using the lathe, it is possible to produce rotary parts, drill holes, cut external and internal threads.
The material (product) is clamped in the chuck. The lathe is produced in several dimensions, according to turntable diameter or turning length. Other equipment can be a revolver head, milling head, counter spindle, tailstock, chip conveyor (for extracting metal chips), cooling system (during turning a lot of heat is generated, which must be cooled. The cooling can be internal or external and according to its strength is expressed in bars).In case of CNC lathes. For numerically controlled lathes, if the manufacturer does not have its own system, it is possible to choose the system which is commonly used, for example: Fanuc, Siemens, Heidenhain or Fagor.
The regular lathe consists of following parts: beds, spindle, support, tailstock spindle or sliding gearbox.
Clamping part – it is usually formed by a chuck on one side and tailstock on the other, or a chuck and second clamping part by a counter spindle.
Cutting part – formed by a cutting wedge attached to the longitudinal part - the Z axis.
The transverse part (perpendicular to the axis of the spindle) designated as the X-axis, or the automatic tool head, also usually located on the transverse feed on the machine.
The machine can be erupted with a measuring tool probe (automatically or manually foldable).
There are several hundreds manufacturers in the world, among the most popular in Czech republic are: TOS, MAZAK, DOOSAN, ŠKODA, OKUMA, GILDEMEISTER, HAAS, KOVOSVIT, GOODWAY, TAJMAC-ZPS.