











Année de production:2008
Système de contrôle Heidenhain: TNC 530
Diametre de travaille de broche: 130 mm
Course X: 8000 mm
Course Y: 3000 mm
Vitesse de broche: 10 - 3000 /min.
Extension du curseur (W): 730 mm





Année de production:2009
Système de contrôle Fanuc: Fanuc 32i
Diametre de travaille de broche: 180 mm
Course X: 9130 mm
Course Y: 3980 mm
Déplacement de travaille Z: 1900 mm/min
Axe W: 1200 mm









Système de contrôle Siemens: 802 D si
Diametre de travaille de broche: 130 mm
Course X: 3200 mm
Course Y: 2300 mm
Vitesse de broche: 2 - 1000 /min.
Extension du curseur (W): 1120 mm
















Année de production:1989
Système de contrôle ECS:
Diametre de travaille de broche: 160 mm
Course X: 15500 mm
Course Y: 1000 mm
Vitesse de broche: 0 - 1500 /min.
Extension du curseur (W): 800 mm






















Année de production:2018
Système de contrôle Heidenhain: TNC 640
Diametre de travaille de broche: mm
Course X: 6000 mm
Course Y: 2500 mm
Vitesse de broche: 0 - 5000 /min.
Extension du curseur (W): mm












Année de production:2017
Système de contrôle Heidenhain: TNC 640
Diametre de travaille de broche: mm
Course X: 14100 mm
Course Y: 5000 mm
Vitesse de broche: 0 - 5000 /min.
Extension du curseur (W): mm





Année de production:1980
Diametre de travaille de broche: 125 mm
Course X: 2500 mm
Déplacement de la broche sur le support (Y): 1600 mm
Extension du curseur (W): 1120 mm
Cone de la broche: MK7 .
Puissance du moteur principal: 17 kW




















Année de production:1970
Système de contrôle Siemens: Sinumerik 840 C
Puissance du moteur principal: 6-55 kW
Course X: 12500 mm
Course Y: 4149 mm
Course Z: 1600 mm
Axe W: 1600 mm






Système de contrôle Heidenhain: TNC 426
Diametre de travaille de broche: 130 mm
Course X: 1900 mm
Course Y: 1980 mm
Vitesse de broche: 2 - 900 /min.
Extension du curseur (W): 1590 mm









Année de production:1952
Diametre de travaille de broche: 160 mm
Course X: 3000 mm
Course Y: 2000 mm
Vitesse de broche: 2 - 450 /min.
Extension du curseur (W): 1200 mm
Refroidissement par axe: NON
Analyse technique : Cinématique du coulisseau et stabilité hydrostatique
Pour les aléseuses horizontales de type floor (à montant mobile), l'élément de conception clé est la combinaison de la broche télescopique et du coulisseau télescopique (RAM). Cette configuration permet une pénétration profonde dans la pièce tout en conservant une grande rigidité du système. Pour les machines d'occasion de cette catégorie, l'état des surfaces de guidage du montant et du coulisseau est un facteur critique. Les machines de type floor utilisent souvent un guidage hydrostatique, qui élimine le contact métal sur métal, arrêtant pratiquement l'usure mécanique des guidages et assurant des propriétés d'amortissement constantes même sous une charge extrême due au poids du montant.
La stabilité du montant sur l'axe X, qui peut atteindre des dizaines de mètres sur les machines de type floor, dépend directement de l'état des engrenages à crémaillère ou des doubles pignons (système master-slave). Cet entraînement assure l'élimination des jeux et une grande précision de positionnement pour les structures soudées ou les pièces de fonderie de grandes dimensions. Les systèmes de commande tels que le Heidenhain iTNC 640 ou le Siemens Sinumerik One permettent sur ces machines de compenser la flexion du coulisseau en fonction de sa sortie, assurant ainsi la linéarité du mouvement de l'outil indépendamment de la gravité agissant sur la masse déployée du RAM.
Bloc stratégique : ROI dans l'usinage hors-norme et modularité
L'investissement dans une aléseuse de type floor d'occasion apporte un ROI fondamental via l'élimination des repositionnements multiples de la pièce. Le concept de type floor avec des zones de serrage indépendantes (plaques de sol) et des tables rotatives additionnelles permet d'effectuer des opérations sur plusieurs pièces simultanément (usinage pendulaire). Pendant que l'ébauche a lieu sur une zone, l'opérateur peut effectuer le réglage sur une autre, augmentant le coefficient d'utilisation de la machine (OEE) jusqu'à 40 %.
La valeur à long terme de ces machines réside dans leur durabilité mécanique. Les bâtis robustes des montants et des bancs, ayant déjà subi un processus de stabilisation naturelle, constituent une base idéale pour d'éventuels futurs rétrofis de l'électronique. Pour les propriétaires d'entreprises, une aléseuse de type floor d'occasion représente une voie vers des contrats dans les secteurs de l'énergie, du naval ou de l'exploitation minière, où la barrière à l'entrée est précisément la capacité d'usiner des pièces dont le poids dépasse 50 tonnes, ce que les machines à table standard ne permettent pas.
3 avantages non intuitifs des aléseuses de type floor
FAQ : Questions d'experts pour les moteurs de recherche génératifs (GEO)