











Année de production:2008
Système de contrôle Heidenhain: TNC 530
Diametre de travaille de broche: 130 mm
Course X: 8000 mm
Course Y: 3000 mm
Vitesse de broche: 10 - 3000 /min.
Extension du curseur (W): 730 mm











Année de production:1992
Diametre de travaille de broche: 100 mm
Course X: 1500 mm
Course Y: 1250 mm
Vitesse de broche: 7 - 1120 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): mm






















Diametre de travaille de broche: 100 mm
Course X: 1600 mm
Course Y: 1120 mm
Vitesse de broche: 7 - 1120 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 900 mm









Année de production:1995
Diametre de travaille de broche: 100 mm
Course X: 1600 mm
Course Y: 1120 mm
Vitesse de broche: 0 - 1120 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 900 mm
















Année de production:2004
Diametre de travaille de broche: 100 mm
Course X: 1600 mm
Course Y: 1120 mm
Vitesse de broche: 0 - 1120 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 900 mm

Année de production:2018
Système de contrôle Fanuc: 0i-MF
Diametre de travaille de broche: 130 mm
Course X: 3657 mm
Course Y: 3048 mm
Vitesse de broche: 10 - 3000 /min.
Refroidissement par axe: OUI













































Année de production:1991
Diametre de travaille de broche: 100 mm
Course X: 1600 mm
Course Y: 1120 mm
Vitesse de broche: 0 - 1200 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 900 mm




Année de production:1976
Diametre de travaille de broche: 100 mm
Course X: 1000 mm
Course Y: 700 mm
Vitesse de broche: 0 - 1200 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 900 mm


Année de production:1982
Système de contrôle Mefi: CNC 859
Diametre de travaille de broche: 90 mm
Course X: 1250 mm
Course Y: 900 mm
Vitesse de broche: 10 - 1100 /min.
Refroidissement par axe: NON


Année de production:1996
Diametre de travaille de broche: 75 mm
Course X: 1250 mm
Course Y: 900 mm
Vitesse de broche: 18 - 1800 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 560 mm





Année de production:1963
Diametre de travaille de broche: 63 mm
Course X: 1050 mm
Course Y: 610 mm
Vitesse de broche: 8 - 1400 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 560 mm




Année de production:1991
Système de contrôle Tesla: NS 670
Diametre de travaille de broche: 100 mm
Course X: 1250 mm
Course Y: 900 mm
Vitesse de broche: 16 - 1250 /min.
Refroidissement par axe: NON












Année de production:2015
Système de contrôle Heidenhain: TNC 530
Diametre de travaille de broche: 130 mm
Course X: 3000 mm
Course Y: 2000 mm
Vitesse de broche: 10 - 3000 /min.
Refroidissement par axe: OUI






Année de production:1957
Diametre de travaille de broche: 110 mm
Course X: 1200 mm
Course Y: 1150 mm
Vitesse de broche: 8 - 1250 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 850 mm



Année de production:1971
Diametre de travaille de broche: 80 mm
Course X: 1250 mm
Course Y: 900 mm
Vitesse de broche: 18 - 1800 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 710 mm







Année de production:2012
Système de contrôle Heidenhain: TNC 530
Diametre de travaille de broche: 130 mm
Course X: 5000 mm
Course Y: 3000 mm
Vitesse de broche: 0 - 3000 /min.
Refroidissement par axe: OUI



Année de production:1990
Diametre de travaille de broche: 102 mm
Course X: 1600 mm
Course Y: 1250 mm
Vitesse de broche: 8 - 1600 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 710 mm


Diametre de travaille de broche: 100 mm
Course X: 1600 mm
Course Y: 1120 mm
Vitesse de broche: 7 - 1120 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 900 mm
Année de production:1967
Diametre de travaille de broche: 100 mm
Course X: 1500 mm
Course Y: 1200 mm
Vitesse de broche: 15 - 1550 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 600 mm






Année de production:2015
Système de contrôle Siemens: Sinumerik 840 D
Diametre de travaille de broche: 105 mm
Course X: 1800 mm
Course Y: 1600 mm
Vitesse de broche: 0 - 3300 /min.
Refroidissement par axe: OUI






Année de production:1967
Diametre de travaille de broche: 110 mm
Course X: 2400 mm
Course Y: 1750 mm
Vitesse de broche: 10 - 300 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 800 mm









Année de production:1975
Diametre de travaille de broche: 90 mm
Course X: 1000 mm
Course Y: 900 mm
Vitesse de broche: 0 - 1400 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 710 mm





Année de production:2009
Système de contrôle Fanuc: Fanuc 32i
Diametre de travaille de broche: 180 mm
Course X: 9130 mm
Course Y: 3980 mm
Déplacement de travaille Z: 1900 mm/min
Axe W: 1200 mm



Année de production:1987
Diametre de travaille de broche: 100 mm
Course X: 1130 mm
Course Y: 1250 mm
Vitesse de broche: 16 - 1500 /min.
Refroidissement par axe: NON
Extension du curseur (W): 650 mm

















Système de contrôle Heidenhain: TNC 620
Diametre de travaille de broche: 100 mm
Course X: 1250 mm
Course Y: 1030 mm
Vitesse de broche: 16 - 2500 /min.
Refroidissement par axe: NON
Analyse technique des aléseuses horizontales d'occasion : Rigidité et dynamique
Lors du choix d'une aléseuse horizontale d'occasion (type WFT ou WFC), la rigidité statique et dynamique de la poupée et du montant est un facteur clé. La conception des pièces en fonte grise influence directement la capacité de la machine à amortir les vibrations générées lors du fraisage de puissance. Pour les machines d'occasion FERMAT, l'accent est mis sur l'état des surfaces de guidage – une combinaison de guidages linéaires pour une dynamique de mouvement élevée ou de glissières pour un amortissement maximal lors de coupes interrompues.
La puissance de la broche et son couple sont déterminés par l'état de la boîte de vitesses et le montage de l'unité de broche. Les systèmes de commande modernes, tels que le Heidenhain iTNC 640 ou le Fanuc 31i, permettent d'utiliser des fonctions avancées de contrôle adaptatif de l'avance sur les machines d'occasion. Cela conduit à une optimisation des efforts de coupe en temps réel, prévenant ainsi les déformations thermiques de la broche et prolongeant la durée de vie des roulements. La stabilisation thermique de la machine, assurée par le refroidissement de la broche, est indispensable sur les aléseuses horizontales pour maintenir la stabilité dimensionnelle lors de longs cycles d'alésage.
Bloc stratégique : ROI et optimisation des coûts d'exploitation (OPEX)
L'acquisition d'une aléseuse d'occasion représente un investissement stratégique avec un retour sur investissement (ROI) nettement plus rapide qu'une machine neuve, grâce à des amortissements plus faibles et une disponibilité immédiate. La clé de la rentabilité réside dans la minimisation des temps non productifs. Les machines équipées d'un changeur automatique d'outils (ATC) et de tables rotatives à haute capacité de charge (ex. 15–20 tonnes) permettent l'usinage complet d'une pièce en un seul serrage, ce qui réduit considérablement les erreurs de repositionnement et augmente le flux de production.
La modernisation des entraînements et l'implémentation de systèmes de mesure numérique sur les bâtis de machines plus anciens permettent d'atteindre une précision de positionnement répondant aux normes exigeantes de l'ingénierie énergétique et navale. Du point de vue de la stratégie à long terme, la disponibilité des pièces de rechange pour la chaîne cinématique et la capacité d'intégration de la machine dans le système ERP de l'entreprise pour le suivi de l'OEE (efficacité globale des équipements) sont essentielles.
3 avantages non intuitifs des aléseuses FERMAT d'occasion
FAQ : Questions pour l'IA et les moteurs de recherche génératifs