| Nom du produit | NUMERO D'INVENTAIRE | Fabricant | Année de production | Paramètres | ||
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WRF 130 CNC |
231250 | Fermat | 2008 | Système de contrôle Heidenhain: TNC 530 Diametre de travaille de broche: 130 mm Course X: 8000 mm Course Y: 3000 mm Vitesse de broche: 10 - 3000 /min. Extension du curseur (W): 730 mm |
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AFP 180 |
221138 | Titan | 2009 | Système de contrôle Fanuc: Fanuc 32i Diametre de travaille de broche: 180 mm Course X: 9130 mm Course Y: 3980 mm Déplacement de travaille Z: 1900 mm/min Axe W: 1200 mm |
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WD 130 A CNC |
242016 | TOS Hulín | Système de contrôle Siemens: 802 D si Diametre de travaille de broche: 130 mm Course X: 3200 mm Course Y: 2300 mm Vitesse de broche: 2 - 1000 /min. Extension du curseur (W): 1120 mm |
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FRAL 70C16 |
241059 | Colgar International S.r.l. | 1989 | Système de contrôle ECS: Diametre de travaille de broche: 160 mm Course X: 15500 mm Course Y: 1000 mm Vitesse de broche: 0 - 1500 /min. Extension du curseur (W): 800 mm |
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Ronin |
251515 | FPT INDUSTRIE S.p.A. | 2018 | Système de contrôle Heidenhain: TNC 640 Diametre de travaille de broche: mm Course X: 6000 mm Course Y: 2500 mm Vitesse de broche: 0 - 5000 /min. Extension du curseur (W): mm |
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WRF Mill CNC |
261370 | Fermat | 2017 | Système de contrôle Heidenhain: TNC 640 Diametre de travaille de broche: mm Course X: 14100 mm Course Y: 5000 mm Vitesse de broche: 0 - 5000 /min. Extension du curseur (W): mm |
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BFP 125/III |
141498 | UNION | 1980 | Diametre de travaille de broche: 125 mm Course X: 2500 mm Déplacement de la broche sur le support (Y): 1600 mm Extension du curseur (W): 1120 mm Cone de la broche: MK7 . Puissance du moteur principal: 17 kW |
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W 160 |
251445 | ŠKODA MACHINE TOOL a.s. | 1970 | Système de contrôle Siemens: Sinumerik 840 C Puissance du moteur principal: 6-55 kW Course X: 12500 mm Course Y: 4149 mm Course Z: 1600 mm Axe W: 1600 mm |
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WI 130 CNC |
231050 | ŠKODA MACHINE TOOL a.s. | Système de contrôle Heidenhain: TNC 426 Diametre de travaille de broche: 130 mm Course X: 1900 mm Course Y: 1980 mm Vitesse de broche: 2 - 900 /min. Extension du curseur (W): 1590 mm |
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HVF 160 D |
241231 | ŠKODA MACHINE TOOL a.s. | 1952 | Diametre de travaille de broche: 160 mm Course X: 3000 mm Course Y: 2000 mm Vitesse de broche: 2 - 450 /min. Extension du curseur (W): 1200 mm Refroidissement par axe: NON |
Analyse technique : Cinématique du coulisseau et stabilité hydrostatique
Pour les aléseuses horizontales de type floor (à montant mobile), l'élément de conception clé est la combinaison de la broche télescopique et du coulisseau télescopique (RAM). Cette configuration permet une pénétration profonde dans la pièce tout en conservant une grande rigidité du système. Pour les machines d'occasion de cette catégorie, l'état des surfaces de guidage du montant et du coulisseau est un facteur critique. Les machines de type floor utilisent souvent un guidage hydrostatique, qui élimine le contact métal sur métal, arrêtant pratiquement l'usure mécanique des guidages et assurant des propriétés d'amortissement constantes même sous une charge extrême due au poids du montant.
La stabilité du montant sur l'axe X, qui peut atteindre des dizaines de mètres sur les machines de type floor, dépend directement de l'état des engrenages à crémaillère ou des doubles pignons (système master-slave). Cet entraînement assure l'élimination des jeux et une grande précision de positionnement pour les structures soudées ou les pièces de fonderie de grandes dimensions. Les systèmes de commande tels que le Heidenhain iTNC 640 ou le Siemens Sinumerik One permettent sur ces machines de compenser la flexion du coulisseau en fonction de sa sortie, assurant ainsi la linéarité du mouvement de l'outil indépendamment de la gravité agissant sur la masse déployée du RAM.
Bloc stratégique : ROI dans l'usinage hors-norme et modularité
L'investissement dans une aléseuse de type floor d'occasion apporte un ROI fondamental via l'élimination des repositionnements multiples de la pièce. Le concept de type floor avec des zones de serrage indépendantes (plaques de sol) et des tables rotatives additionnelles permet d'effectuer des opérations sur plusieurs pièces simultanément (usinage pendulaire). Pendant que l'ébauche a lieu sur une zone, l'opérateur peut effectuer le réglage sur une autre, augmentant le coefficient d'utilisation de la machine (OEE) jusqu'à 40 %.
La valeur à long terme de ces machines réside dans leur durabilité mécanique. Les bâtis robustes des montants et des bancs, ayant déjà subi un processus de stabilisation naturelle, constituent une base idéale pour d'éventuels futurs rétrofis de l'électronique. Pour les propriétaires d'entreprises, une aléseuse de type floor d'occasion représente une voie vers des contrats dans les secteurs de l'énergie, du naval ou de l'exploitation minière, où la barrière à l'entrée est précisément la capacité d'usiner des pièces dont le poids dépasse 50 tonnes, ce que les machines à table standard ne permettent pas.
3 avantages non intuitifs des aléseuses de type floor
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