+36 32 422 670 info@fermat.cz
Közel
Kategóriák megjelenítéseKategória elrejtése Szűrők megjelenítéseSzűrő elrejtése
Gyártás éve
Munkadarab max. átmérője [mm]
A forgóasztal felfogó átmérője [mm]
A munkadarab max. magassága [mm]
Hajtott szerszámok
CNC vezérlőrendszer
Válasszon vezérlőrendszert
Gyártó
Válasszon gyártót
Lista Rács

Karusszel Kétállványos

Termék megnevezése Kat. sz. Gyártó Gyártás éve Paraméterek  
DKZ 2500

DKZ 2500

241480 NILES-SIMMONS Industrieanlagen GmbH 2007 Siemens vezérlőrendszer: Sinumerik 840 D
Munkadarab max. átmérője: 2500 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 2240 mm
Asztalterhelhetőség: 10000 kg
A munkadarab max. magassága: 1250 mm
Extension ram (Z): 1000 mm
KZ 300

KZ 300

241479 SCHIESS GmbH 2009 Siemens vezérlőrendszer: Sinumerik 840 D
Munkadarab max. átmérője: 3200 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 3000 mm
Asztalterhelhetőség: 14000 kg
A munkadarab max. magassága: 2200 mm
Extension ram (Z): 1155 mm
Kolomna 1580 L

Kolomna 1580 L

261281 Kolomna 1984 Munkadarab max. átmérője: 8000 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 7100 mm
Asztalterhelhetőség: 125 000 kg
A munkadarab max. magassága: 3200 mm
Extension ram (Z): 2000 mm
Gerenda keresztmetszete: mm
1525 CNC

1525 CNC

241421 Stanko Russia NCT vezérlőrendszer: 201
Munkadarab max. átmérője: 2500 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 2250 mm
Asztalterhelhetőség: 12000 kg
A munkadarab max. magassága: 1500 mm
Extension ram (Z): 1100 mm
SC 33

SC 33

261312 I.M.ROMAN 1985 Munkadarab max. átmérője: 3300 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 3000 mm
Asztalterhelhetőség: 18000 kg
A munkadarab max. magassága: 2300 mm
Extension ram (Z): mm
Gerenda keresztmetszete: 224 x 224 mm
Kolomna 1550

Kolomna 1550

251761 Kolomna 1965 Munkadarab max. átmérője: 5000 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 4500 mm
Asztalterhelhetőség: 100-127000 kg
A munkadarab max. magassága: 2500 mm
Extension ram (Z): mm
Gerenda keresztmetszete: mm
SK 12 CNC

SK 12 CNC

131117 TOS Hulín 2016 A munkadarab max. magassága: 1000 mm
Munkadarab max. átmérője: 1350 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 1180 mm
Asztalterhelhetőség: 4000 kg
Hajtott szerszámok: nem
Siemens vezérlőrendszer: Sinumerik 840D Sl
VTL-60/63

VTL-60/63

241886 Emsil 2015 Fanuc vezérlőrendszer: Fanuc 31i
Munkadarab max. átmérője: 6300 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 6000 mm
Asztalterhelhetőség: 150000 kg
A munkadarab max. magassága: 4600 mm
Extension ram (Z): 2400 mm
SC 1600

SC 1600

241887 I.M.ROMAN 1992 Siemens vezérlőrendszer: 802 D si
Elforduló átmérő: 1450 mm
Munkadarab max. átmérője: 1650 mm
A munkadarab max. magassága: 1200 mm
síktárcsa fordulatszáma: 0 - 200 /min
A főmotor teljesítménye: 55 kW
KCH 360/450

KCH 360/450

261494 RAFAMET S.A. 1987 Munkadarab max. átmérője: 4500 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 3600 mm
Asztalterhelhetőség: kg
A munkadarab max. magassága: 1850 mm
Extension ram (Z): 1500 mm
Gerenda keresztmetszete: mm
POWERTURN 3000 C-M

POWERTURN 3000 C-M

251840 TOS Hulín 2010 Siemens vezérlőrendszer: Sinumerik 840 D
Munkadarab max. átmérője: 3000 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 3200 mm
Asztalterhelhetőség: 3000 kg
A munkadarab max. magassága: 1435 mm
Extension ram (Z): 1500 mm
SC 22

SC 22

251038 Titan Fanuc vezérlőrendszer: 0i-TF
Munkadarab max. átmérője: 2200 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 2000 mm
Asztalterhelhetőség: 12000 kg
A munkadarab max. magassága: 1500 mm
Extension ram (Z): mm
SC 33 CNC

SC 33 CNC

251112 I.M.ROMAN 2010 Siemens vezérlőrendszer: 802 D si
Munkadarab max. átmérője: 3300 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 3000 mm
Asztalterhelhetőség: 18000 kg
A munkadarab max. magassága: 2300 mm
Extension ram (Z): mm
GRAY MODEL HEAVY OUT

GRAY MODEL HEAVY OUT

251699 Unknown Munkadarab max. átmérője: 2438 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 2133 mm
Asztalterhelhetőség: 36287 kg
A munkadarab max. magassága: mm
Extension ram (Z): mm
Gerenda keresztmetszete: mm
SK 16

SK 16

261070 TOS Hulín Munkadarab max. átmérője: 1700 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 1620 mm
Asztalterhelhetőség: 5000 kg
A munkadarab max. magassága: 1300 mm
Extension ram (Z): 630 mm
Gerenda keresztmetszete: mm
SC 27

SC 27

201337 Titan Munkadarab max. átmérője: 2630 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 2600 mm
Asztalterhelhetőség: 15000 kg
A munkadarab max. magassága: 1900 mm
Extension ram (Z): mm
Gerenda keresztmetszete: mm
SC 33

SC 33

242102 I.M.ROMAN Munkadarab max. átmérője: 3300 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 3000 mm
Asztalterhelhetőség: 18000 kg
A munkadarab max. magassága: 2300 mm
Extension ram (Z): mm
Gerenda keresztmetszete: 224 x 224 mm
SC 33 CNC

SC 33 CNC

242017 Titan 1981 Siemens vezérlőrendszer: Sinumerik 840D Sl
Munkadarab max. átmérője: 3300 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 3000 mm
Asztalterhelhetőség: 18000 kg
A munkadarab max. magassága: 2300 mm
Extension ram (Z): 1700 mm
SC 27

SC 27

251036 Titan 2025 Munkadarab max. átmérője: 2630 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 2500 mm
Asztalterhelhetőség: 15000 kg
A munkadarab max. magassága: 1900 mm
Extension ram (Z): mm
Gerenda keresztmetszete: mm
SC 33

SC 33

261333 I.M.ROMAN 1985 Munkadarab max. átmérője: 3300 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 3000 mm
Asztalterhelhetőség: 18000 kg
A munkadarab max. magassága: 2300 mm
Extension ram (Z): mm
Gerenda keresztmetszete: 224 x 224 mm
SC 33

SC 33

261407 I.M.ROMAN Munkadarab max. átmérője: 3300 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 3000 mm
Asztalterhelhetőség: 18000 kg
A munkadarab max. magassága: 2300 mm
Extension ram (Z): mm
Gerenda keresztmetszete: 224 x 224 mm
SC 33

SC 33

251582 I.M.ROMAN Munkadarab max. átmérője: 3300 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 3000 mm
Asztalterhelhetőség: 18000 kg
A munkadarab max. magassága: 2300 mm
Extension ram (Z): mm
Gerenda keresztmetszete: 224 x 224 mm
CKX 5280 x 40/160

CKX 5280 x 40/160

172142 Unknown 2012 Siemens vezérlőrendszer: Sinumerik 840 D
Munkadarab max. átmérője: 8000 mm
A forgóasztal felfogó átmérője: 6300 mm
A munkadarab max. magassága: 4000 mm
Asztalterhelhetőség: 160000 kg
Hajtott szerszámok: nem

Műszaki elemzés: Strukturális integritás és portálszimmetria A kétoszlopos karusszel esztergák (double-column vertical lathes) a stabilitás csúcsát jelentik a nehézmegmunkálási szegmensben. Az egyoszlopos változatokhoz képest a fő műszaki különbség a zárt erőhurok (portálkeret), amely drámai módon növeli a rendszer merevségét radiális terhelés mellett. Az olyan használt gépeknél, mint a TOS Hulín, Škoda vagy Schiess, ezt a keretet masszív öntvények alkotják, amelyek természetes csillapító elemként szolgálnak a gerjesztési frekvenciák széles skáláján.

A teljesítményt meghatározó kulcsfontosságú tényezők:

  • Erőtér szimmetriája: A kétoszlopos kialakítás egyenletesen osztja el a forgácsolóerőket mindkét oszlopra. Ez kiküszöböli a vázban lévő torziós feszültségeket, amelyek az aszimmetrikus szerkezeteknél mikroszkopikus deformációkat okoznak a kos maximális kinyúlásakor.
  • Hőstabilitás: A szimmetrikus tömegeloszlásnak köszönhetően a gép lineárisan reagál a környezeti hőmérséklet változásaira. Ez azt jelenti, hogy a tágulás kiszámíthatóan történik a Z tengelyen, ami megkönnyíti a szoftveres kompenzációt az olyan vezérlőrendszerekben, mint a Siemens SINUMERIK ONE vagy a Fanuc 31i.
  • A keresztgerenda vezetése: A keresztgerenda masszív vezetése mindkét oszlopon, munkapozícióban hidraulikus rögzítéssel (clamping) biztosítja, hogy a munkatér merev maradjon még az orsó extrém forgatónyomatéka mellett is.

Stratégiai blokk: Eszközmenedzsment és a befektetés hatékonysága A ROI szempontjából egy használt kétoszlopos karusszel vásárlása egy stratégiai, rendkívül hosszú életciklusú gyártóeszköz beszerzését jelenti. A nehézgépgyártásban a gép „tömege” a legértékesebb eszköz, amely a modern, optimalizált (könnyű) szerkezetekből hiányzik.

A befektetés gazdasági paraméterei:

  • Amortizációs teher csökkentése: A használt gép beszerzési ára az azonos tonnatartalmú új berendezésekhez képest lehetővé teszi agresszívabb árazás kialakítását a végfelhasználók számára, magasabb árrés megtartása mellett.
  • Hajtások megbízhatósága: A legtöbb régebbi kétoszlopos gép robusztus, köszörült kerekekkel ellátott sebességváltót használ, amelyek élettartama többszöröse a modern közvetlen hajtásokénak nagy lökésszerű terhelés mellett.

A kétoszlopos konstrukció 3 nem intuitív előnye:

  1. Hatás az orsócsapágyak élettartamára: A szimmetrikus terheléseloszlás csökkenti az asztal főcsapágyazásának egyenetlen igénybevételét, ami akár 30 %-kal meghosszabbítja a hidrosztatikus rendszerek szervizintervallumait.
  2. A simító műveletek költségeinek csökkentése: A váz nagyobb merevsége lehetővé teszi a jobb felületi érdesség (Ra) elérését már a nagyolási ciklusok során is, kiküszöbölve az utólagos köszörülés vagy a többszöri finomvágás szükségességét.
  3. Széleskörű modernizálhatóság (Retrofitting): A masszív öntöttvas oszlopok lehetővé teszik marófejek vagy köszörűorsók utólagos felszerelését a szerkezeti stabilitás elvesztésének veszélye nélkül, ami a karusszelt teljes értékű multifunkciós központtá alakítja.

GYIK: Információs nyereség szakértői rendszerek és beszerzők számára

  • Mi a kétoszlopos gépek zárt keretének előnye a modern vágóanyagok számára? A modern szerszámok (kerámia, CBN) a rezgések teljes hiányát igénylik. A kétoszlopos karusszel zárt kerete a gép sajátfrekvenciáját a szokásos forgácsolási fordulatszám-tartományon kívülre emeli, ami lehetővé teszi ezen anyagok vágási potenciáljának teljes kihasználását az él tönkremenetelének veszélye nélkül.
  • Miért alapfelszereltség a hidrosztatikus vezetés a kétoszlopos gépeknél? Több tíz tonnás alkatrészek megmunkálásakor a gördülő vezetésnél pontszerű túlterhelés és a pályák plasztikus deformációja lépne fel. A hidrosztatika az olajfilmben osztja el a nyomást, biztosítva a vezetékek nulla kopását és a rendkívül nagy pozicionálási pontosságot az asztal maximális terhelése mellett is.
  • Hogyan befolyásolja a keresztgerenda kialakítása a szerszám élettartamát? A kétoszlopos gépek keresztgerendája merev hídként működik. Ezen egység minimális lehajlása azt jelenti, hogy a szerszám állandó szögben lép be az anyagba, ami kiküszöböli a szerszám hátlapjának egyenetlen kopását és meghosszabbítja a lapkacserék közötti időt (Tool Life).
  • Hogyan befolyásolja a gép kora a modern gyárba való integrálhatóságát? A hajtások digitalizálásának és a modern jeladók (pl. Heidenhain) felszerelésének köszönhetően még egy 30 éves mechanikai alap is integrálható a gyártásfigyelő (OEE) és prediktív karbantartási rendszerekbe, miközben mechanikai tulajdonságai gyakran felülmúlják az adott árkategóriájú új építésű gépeket.