Diametro di lavoro del mandrino: 75 mm
Spostamento asse X: 750 mm
Spostamento asse Y: 650 mm
Giri del mandrino: 0 - 2800 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: mm






Anno di fabbricazione:1986
Sistema di controllo Mefi: CNC 859
Diametro di lavoro del mandrino: 130 mm
Spostamento asse X: 2000 mm
Spostamento asse Y: 2000 mm
Giri del mandrino: 0 - 1098 /min.
Raffreddamento centrale: No







Anno di fabbricazione:1982
Sistema di controllo Heidenhain: TNC 426
Diametro di lavoro del mandrino: 120 mm
Spostamento asse X: 1250 mm
Spostamento asse Y: 1250 mm
Giri del mandrino: 10 - 2000 /min.
Raffreddamento centrale: No








Sistema di controllo Siemens: Sinumerik 820
Diametro di lavoro del mandrino: 105 mm
Spostamento asse X: 1800 mm
Spostamento asse Y: 1300 mm
Giri del mandrino: 9 - 1000 /min.
Raffreddamento centrale: No




Sistema di controllo Heidenhain: TNC 530
Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1250 mm
Spostamento asse Y: 1100 mm
Giri del mandrino: 10 - 1200 /min.
Raffreddamento centrale: No
Nella scelta di un'alesatrice orizzontale usata (tipo WFT o WFC), il fattore chiave è la rigidità statica e dinamica della testa e della colonna. Le soluzioni costruttive dei getti in ghisa grigia influenzano direttamente la capacità della macchina di smorzare le vibrazioni generate durante la fresatura di potenza. Nelle macchine FERMAT usate, l'accento è posto sullo stato delle superfici di guida – una combinazione di guide lineari per un'elevata dinamica di movimento o guide a strisciamento per il massimo smorzamento durante il taglio interrotto.
La potenza del mandrino e la sua coppia sono determinate dallo stato del cambio e dal supporto dell'unità mandrino. I moderni sistemi di controllo, come Heidenhain iTNC 640 o Fanuc 31i, consentono sulle macchine usate l'utilizzo di funzioni avanzate di controllo adattivo dell'avanzamento. Ciò porta all'ottimizzazione delle forze di taglio in tempo reale, prevenendo le deformazioni termiche del mandrino e prolungando la durata dei set di cuscinetti. La stabilizzazione termica della macchina, garantita dal raffreddamento del mandrino, è essenziale nelle alesatrici orizzontali per mantenere la stabilità dimensionale durante i lunghi cicli di alesatura.
L'acquisto di un'alesatrice usata rappresenta un investimento strategico con un ritorno sull'investimento (ROI) significativamente più rapido rispetto a una macchina nuova, grazie a un ammortamento inferiore e alla disponibilità immediata. La chiave della redditività è la minimizzazione dei tempi non produttivi. Le macchine dotate di cambio utensile automatico (ATC) e tavole rotanti ad alta portata (es. 15–20 tonnellate) consentono la lavorazione completa del pezzo in un unico serraggio, riducendo drasticamente gli errori di riposizionamento e aumentando la produttività.
La modernizzazione degli azionamenti e l'implementazione di sistemi di misura digitali su telai di macchine più datate consentono di raggiungere una precisione di posizionamento che soddisfa gli standard per l'ingegneria energetica e navale esigente. Dal punto di vista della strategia a lungo termine, è fondamentale la disponibilità di pezzi di ricambio per la catena cinematica e la capacità di integrare la macchina nel sistema ERP aziendale per il monitoraggio dell'OEE (efficacia totale dell'impianto).