











Rok výroby:2008
Řídící systém Heidenhain: TNC 530
Pracovní průměr vřetena: 130 mm
Pojezd osy X: 8000 mm
Pojezd osy Y: 3000 mm
Otáčky vřetene: 10 - 3000 /min.
Výsuv vřetene (W): 730 mm





Rok výroby:2009
Řídící systém Fanuc: Fanuc 32i
Pracovní průměr vřetena: 180 mm
Pojezd osy X: 9130 mm
Pojezd osy Y: 3980 mm
Pracovní posuv osy Z: 1900 mm/min
Osa W: 1200 mm









Řídící systém Siemens: 802 D si
Pracovní průměr vřetena: 130 mm
Pojezd osy X: 3200 mm
Pojezd osy Y: 2300 mm
Otáčky vřetene: 2 - 1000 /min.
Výsuv vřetene (W): 1120 mm
















Rok výroby:1989
Řídící systém ECS:
Pracovní průměr vřetena: 160 mm
Pojezd osy X: 15500 mm
Pojezd osy Y: 1000 mm
Otáčky vřetene: 0 - 1500 /min.
Výsuv vřetene (W): 800 mm






















Rok výroby:2018
Řídící systém Heidenhain: TNC 640
Pracovní průměr vřetena: mm
Pojezd osy X: 6000 mm
Pojezd osy Y: 2500 mm
Otáčky vřetene: 0 - 5000 /min.
Výsuv vřetene (W): mm












Rok výroby:2017
Řídící systém Heidenhain: TNC 640
Pracovní průměr vřetena: mm
Pojezd osy X: 14100 mm
Pojezd osy Y: 5000 mm
Otáčky vřetene: 0 - 5000 /min.
Výsuv vřetene (W): mm





Rok výroby:1980
Pracovní průměr vřetena: 125 mm
Pojezd osy X: 2500 mm
Pojezd vřeteníku po stojanu (Y): 1600 mm
Výsuv vřetene (W): 1120 mm
Upínací kužel vřetena: MK7 .
Výkon hlavního elektromotoru: 17 kW




















Rok výroby:1970
Řídící systém Siemens: Sinumerik 840 C
Výkon hlavního elektromotoru: 6-55 kW
Pojezd osy X: 12500 mm
Pojezd osy Y: 4149 mm
Pojezd osy Z: 1600 mm
Osa W: 1600 mm






Řídící systém Heidenhain: TNC 426
Pracovní průměr vřetena: 130 mm
Pojezd osy X: 1900 mm
Pojezd osy Y: 1980 mm
Otáčky vřetene: 2 - 900 /min.
Výsuv vřetene (W): 1590 mm









Rok výroby:1952
Pracovní průměr vřetena: 160 mm
Pojezd osy X: 3000 mm
Pojezd osy Y: 2000 mm
Otáčky vřetene: 2 - 450 /min.
Výsuv vřetene (W): 1200 mm
Chlazení středem: ne
U deskových vodorovných vyvrtávaček je klíčovým konstrukčním prvkem kombinace výsuvného vřetena a výsuvného smyku (RAM). Tato konfigurace umožňuje hluboké vnoření do obrobku při zachování vysoké tuhosti soustavy. U použitých strojů této kategorie je kritickým faktorem stav vodicích ploch stojanu a smyku. Deskové stroje často využívají hydrostatické vedení, které eliminuje kontakt kov na kov, čímž prakticky zastavuje mechanické opotřebení vedení a zajišťuje konstantní tlumicí vlastnosti i při extrémním zatížení hmotností stojanu.
Stabilita stojanu v ose X, která u deskových strojů dosahuje desítek metrů, je přímo závislá na stavu hřebenových převodů nebo dvojitých pastorků (systém master-slave). Tento pohon zajišťuje eliminaci vůlí a vysokou přesnost polohování u rozměrných svařenců či odlitků. Řídicí systémy jako Heidenhain iTNC 640 nebo Siemens Sinumerik One umožňují u těchto strojů kompenzaci průhybu smyku v závislosti na jeho vysunutí, což zajišťuje linearitu pohybu nástroje bez ohledu na gravitaci působící na vysunutou hmotu RAM.
Investice do použité deskové vyvrtávačky přináší zásadní ROI skrze eliminaci vícenásobného přepínání obrobku. Desková koncepce s nezávislými upínacími poli (floor plates) a přídavnými otočnými stoly umožňuje provádět operace na více obrobcích současně (kyvadlové obrábění). Zatímco na jednom poli probíhá hrubování, na druhém může operátor provádět ustavování, což zvyšuje koeficient využití stroje (OEE) až o 40 %.
Dlouhodobá hodnota těchto strojů spočívá v jejich mechanické životnosti. Robustní odlitky stojanů a loží, které již prošly procesem přirozené stabilizace, tvoří ideální základ pro případné budoucí retrofity elektroniky. Pro majitele firem představuje použitá desková vyvrtávačka cestu k zakázkám v energetickém, loďařském nebo těžebním průmyslu, kde je vstupní bariérou právě schopnost opracovat dílce o hmotnostech přesahujících 50 tun, což standardní stolové stroje neumožňují.
Kdy zvolit deskovou vyvrtávačku místo stolové? Desková vyvrtávačka je nezbytná v momentě, kdy hmotnost nebo rozměry obrobku překračují limity otočných stolů (standardně nad 25–50 tun). Oddělení nosné části stroje od upínací plochy obrobku umožňuje neomezenou nosnost v závislosti na parametrech základové desky.
Jaký význam má výsuvný smyk (RAM) u deskových strojů? RAM (smyk) poskytuje stroji hloubkový dosah do vnitřních částí obrobků. Kombinace výsuvu smyku a vřetena (osy Z a W) umožňuje optimální konfiguraci tuhosti – pro těžké frézování se smyk vysouvá minimálně, pro hluboké vyvrtávání se využívá plný rozsah obou os.
Proč je u použitých deskových strojů důležitý stav hydrostatiky? Hydrostatický systém musí udržovat konstantní tlak a teplotu oleje. Správná funkce zajišťuje nulové opotřebení vedení i u stojanů vážících desítky tun a umožňuje plynulý mikropohov (bez stick-slip efektu), což je kritické pro přesné dokončovací operace.
Jaké řídicí systémy jsou vhodné pro modernizaci deskových vyvrtávaček? Pro tyto stroje jsou preferovány systémy podporující rozsáhlé kompenzační tabulky (Heidenhain, Siemens), které dokážou v reálném čase korigovat mechanické odchylky způsobené vyložením těžkého smyku nebo nerovnoměrným zatížením základů.