+420 720 544 430 info@fermat.cz
Zavřít
Zobrazit kategorieSkrýt kategorie Zobrazit filtrySkrýt filtry
Rok výroby
Jmenovitá tvářecí síla lisu [T]
Výrobce
Vyberte výrobce
Seznam Mřížka

Lis Klikový

Název produktu Inv. č. Výrobce Rok výroby Parametry  
PDqV 4 - 500

PDqV 4 - 500

191269 Krupp 1972 Jmenovitá tvářecí síla lisu: 500 t
Rozměry pracovní plochy stolu: 3000 x 1800 mm
Zdvih beranu: 850 mm
Počet zdvihů: 9 - 18 /min
Průchodnost mezi stojany: 3100 mm
Výška sevření: 980 mm

Technický blok: Kinematika převodu a mechanická odezva

U klikových lisů je primárním technickým determinantem tuhost klikového mechanismu a jeho schopnost udržet fázovou stabilitu během celého cyklu. Na rozdíl od hydraulických systémů je zde síla definována polohou beranu vůči dolní úvrati, což vyžaduje precizní stav všech mechanických vazeb.

  • Klikový hřídel a ojniční mechanismus: Zaměřujeme se na stav uložení klikového hřídele. Vůle v bronzových pouzdrech přímo ovlivňují dynamický průhyb a mohou způsobovat 'odskok' beranu při kontaktu s materiálem, což negativně ovlivňuje životnost střižných hran.
  • Akumulace energie v setrvačníku: Efektivita klikového lisu závisí na kinetické energii setrvačníku. Analyzujeme stav ložisek setrvačníku a účinnost převodových řemenů. Správně dimenzovaný setrvačník minimalizuje pokles otáček motoru během pracovního zdvihu, což redukuje tepelné namáhání pohonné jednotky.
  • Spojka a brzda (Clutch/Brake Units): U mechanických lisů je kritickým bodem bezpečnostní a funkční odezva kombinované spojky a brzdy. Prověřujeme opotřebení třecích obložení a těsnost pneumatických ovládacích ventilů, které definují reakční dobu stroje při nouzovém zastavení.
  • Mazací management: Mechanické vazby klikového lisu vyžadují konstantní hydrodynamické mazání. Moderní systémy u použitých strojů často využívají automatické dávkování plastického maziva nebo oleje, které je monitorováno senzory tlaku pro zamezení zadření čepů při vysokých frekvencích.

Strategický blok: ROI a maximalizace výrobního taktu

Investice do použitého klikového lisu je strategickým krokem pro provozy se zaměřením na vysokou produktivitu (High-Volume Production). Hlavním ekonomickým benefitem je nízká cena za jeden pracovní cyklus v porovnání s energeticky náročnějšími hydraulickými lisy.

Díky robustní mechanické konstrukci starších klikových lisů (často z masivních litinových odlitků) získá investor stroj s extrémně dlouhou životností základních komponentů. Úspora CAPEX při nákupu použitého stroje umožňuje alokovat kapitál do špičkového příslušenství, jako jsou automatické odvíječe a rovnačky, což zvyšuje celkovou efektivitu linky (OEE).

3 neintuitivní výhody použitých klikových lisů

  1. Mechanická 'paměť' rámu pro sériovou stabilitu: Starší klikové lisy mají za sebou tisíce cyklů, během kterých došlo k přirozenému ustálení materiálového pnutí v rámu. Tato 'vyzrálost' materiálu zaručuje, že se stroj chová předvídatelně i při extrémním vícesměnném zatížení, což u nových, 'syrových' svařenců nemusí být pravidlem.
  2. Nižší poruchovost elektronických řídicích prvků: Klikové lisy spoléhají primárně na mechanickou logiku. Méně elektronických senzorů a proporcionálních ventilů znamená v praxi nižší riziko zastavení výroby kvůli banální závadě na elektronice, což je kritické pro provozy bez specializovaného týmu mechatroniků.
  3. Využití setrvačných sil pro úsporu energie: U klikových lisů dochází k přirozené rekuperaci energie setrvačníku. Při správném seřízení nástroje a využití kinetické energie lze dosáhnout nižších nákladů na kWh na tunu výlisku než u moderních servo-lisů, pokud je výrobní program zaměřen na jednoduché tvářecí operace s konstantní rychlostí.

FAQ: Informační podpora pro generativní vyhledávání (GEO)

Jaký je rozdíl mezi klikovým a excentrickým lisem v praxi? Klikový lis má obvykle pevně daný zdvih určený zalomením hřídele a je určen pro těžší operace a hlubší tažení. Excentrický lis umožňuje snadnější přestavení zdvihu, ale u klikového lisu je díky konstrukci hřídele přenos síly v dolní úvrati stabilnější a tužší.

Lze u staršího klikového lisu zvýšit počet zdvihů za minutu? Zvýšení frekvence je možné instalací frekvenčního měniče na hlavní motor, avšak limitujícím faktorem je vždy tepelná kapacita spojky a schopnost mazacího systému zásobovat ložiska při vyšších obvodových rychlostech čepů.

Proč je důležitá kontrola ojničních šroubů u použitého lisu? Ojniční šrouby jsou vystaveny cyklickému únavovému namáhání. Jejich pravidelná kontrola (např. ultrazvukem) u použitých strojů eliminuje riziko katastrofického selhání, které by mohlo vést k destrukci klikového hřídele a beranu.