


Rok výroby:1982
Pracovní posuv osy X: 600 mm/min
: 320
: 300





Rok výroby:2006
: 1250x320
: 600
: ISO 40
: 1320
: 1700x1560x1730
: 500
: 600 x 300
: 450
: SK 40
: 300
: 350
: 63 - 3150







: 1000 x 520
: 800
: 500
: 400
Max. hmotnost obrobku: 1000 kg
: 40 - 2000

Rok výroby:1999
Řídící systém Selca: 3045
:
: 1500
: 800
: 700
: ano



Rok výroby:2016
: 1400 x 360
: 1000
: 300
: 420
: ISO 40
: 7




















: Sinumerik 840 D
:
: 10000
Průchodnost mezi stojany: mm
Průchodnost mezi stolem a příčníkem: mm
: 2500

Rok výroby:2004
: 1250x200
: 600
: 500
: 400
: 2000×1800×550
: 2000























Rok výroby:2001
Řídící systém Fanuc:
: 2000 x 1200
: 2160
Průchodnost mezi stojany: 1600 mm
Průchodnost mezi stolem a příčníkem: mm
: 1400


Rok výroby:2008
: 1213 x 267
: 762
: 305
: 406
: ISO 40
: 1 - 4000


Rok výroby:2014
: 1370x320
: 1000
: 360
: 400
: SK 40
: 300






Rok výroby:2015
: 3000 × 600
: 3000
: 0 - 2500
: 22,5
: 38 mm
Max. hmotnost obrobku: 1000 kg






: 630 x 300
: 400
: 170
: 220
: 120



: 700x400
: 500
Řídící systém Heidenhain: TNC 320
: 400
: 400
: ISO 40


Rok výroby:2012
: 1370x320
: 1000
: 300
: 360
: 400
: SK 40




Rok výroby:1993
Řídící systém Heidenhain: TNC 415
: 1400
: 1500
: 1000
: 750
: 1400



Rok výroby:1989
: 1000x320
: 720
: 360
: 420
: ISO 40
: 5,5





Pracovní posuv osy X: 850 mm/min
: 355
: 280
: 28 - 2440
Rozměry stolu: 1250 x 315 mm
: 7,5




Rok výroby:2002
Řídící systém Heidenhain: TNC 310
: 400 x 256
Pojezd osy X: 450 mm
: 300
: 350
: 10 - 4000







Rok výroby:1994
Řídící systém Heidenhain: TNC 415
: 1230x410
Pojezd osy X: 700 mm
: 2500x2500x2450
: 3200
: SK 30


Rok výroby:2020
: 2000 x 500
Pojezd osy X: 1400 mm
: 700
: 500
: 30 - 2050
: 1800















Rok výroby:2000
: 800x400
Pojezd osy X: 600 mm
: 400
: 63 - 3150
: SK40
: 2200











Rok výroby:1998
Řídící systém Heidenhain: TNC 124
: 800x400
Pojezd osy X: 600 mm
: 400
: 400
: 63 - 3150



Rok výroby:2004
Řídící systém Heidenhain: TNC 426
:
Pojezd osy X: 24000 mm
: 3000
: 1250
: 0 - 4000
Při integraci použitého frézovacího stroje do výrobního procesu je kritickým parametrem dynamická tuhost nosné struktury. Na rozdíl od nových strojů, kde se predikuje teoretický výkon, u prověřených frézek FERMAT vycházíme z reálné stability odlitků. Masivní litinové komponenty vykazují po letech provozu minimální vnitřní pnutí, což paradoxně zvyšuje jejich tepelnou stabilitu při dlouhých cyklech obrábění.
Klíčové technologické celky:
Nákup použité frézky z portfolia FERMAT představuje strategickou výhodu v oblasti kapitálových výdajů (CAPEX). Hlavním přínosem není pouze nižší pořizovací cena, ale především eliminace dodacích lhůt, které u nových strojů často přesahují 12 měsíců. To umožňuje okamžitou reakci na nové zakázky a zrychlení náběhu cash flow.
Analýza nákladů na životní cyklus (LCC):
Jaký je rozdíl v tuhosti mezi použitou frézkou FERMAT a levnými novostavbami? Klíčem je materiálové složení. Použité stroje FERMAT využívají vysokopevnostní litinu s vysokým tlumicím faktorem. Levné novostavby často využívají svařované konstrukce nebo lehčenou litinu, která při vyšším zatížení v řezu rezonuje, což vede k předčasnému opotřebení vřetene a nízké kvalitě povrchu.
Lze u starších CNC frézek zajistit konektivitu pro moderní CAD/CAM? Ano. Většina našich strojů s řídicími systémy Heidenhain a Fanuc podporuje standardní protokoly pro přenos dat a Ethernet konektivitu. Moderní postprocesory jsou plně kompatibilní s těmito systémy, což umožňuje plnou integraci do digitálního toku výroby.
Jaký vliv má stav vodicích ploch na přesnost kruhové interpolace? U prověřených použitých strojů je stav vedení klíčový pro eliminaci 'stick-slip' efektu. Plynulý pohyb v reverzních bodech os X a Y přímo definuje přesnost kruhovitosti. Stroje z naší nabídky procházejí kontrolou pasivních odporů vedení, aby byla zaručena plynulost posuvu i při mikroposuvech.