











Рік випуску:2008
Система керування Heidenhain: TNC 530
Робочий діаметр шпинделя: 130 mm
Переміщення по осі X: 8000 mm
Переміщення по осі Y: 3000 mm
Обороти шпинделя: 10 - 3000 /min.
Переміщення шпинделя - вісь W: 730 mm





Рік випуску:2009
Система керування Fanuc: Fanuc 32i
Робочий діаметр шпинделя: 180 mm
Переміщення по осі X: 9130 mm
Переміщення по осі Y: 3980 mm
Робоча подача по осі Z: 1900 mm/min
Вісь W: 1200 mm
















Рік випуску:1989
Система керування ECS:
Робочий діаметр шпинделя: 160 mm
Переміщення по осі X: 15500 mm
Переміщення по осі Y: 1000 mm
Обороти шпинделя: 0 - 1500 /min.
Переміщення шпинделя - вісь W: 800 mm






















Рік випуску:2018
Система керування Heidenhain: TNC 640
Робочий діаметр шпинделя: mm
Переміщення по осі X: 6000 mm
Переміщення по осі Y: 2500 mm
Обороти шпинделя: 0 - 5000 /min.
Переміщення шпинделя - вісь W: mm












Рік випуску:2017
Система керування Heidenhain: TNC 640
Робочий діаметр шпинделя: mm
Переміщення по осі X: 14100 mm
Переміщення по осі Y: 5000 mm
Обороти шпинделя: 0 - 5000 /min.
Переміщення шпинделя - вісь W: mm





Рік випуску:1980
Робочий діаметр шпинделя: 125 mm
Переміщення по осі X: 2500 mm
Переміщення шпиндельної бабки (Y): 1600 mm
Переміщення шпинделя - вісь W: 1120 mm
Конус шпинделя: MK7 .
Потужність головного двигуна: 17 kW




















Рік випуску:1970
Система керування Siemens: Sinumerik 840 C
Потужність головного двигуна: 6-55 kW
Переміщення по осі X: 12500 mm
Переміщення по осі Y: 4149 mm
Переміщення по осі Z: 1600 mm
Вісь W: 1600 mm






Система керування Heidenhain: TNC 426
Робочий діаметр шпинделя: 130 mm
Переміщення по осі X: 1900 mm
Переміщення по осі Y: 1980 mm
Обороти шпинделя: 2 - 900 /min.
Переміщення шпинделя - вісь W: 1590 mm









Рік випуску:1952
Робочий діаметр шпинделя: 160 mm
Переміщення по осі X: 3000 mm
Переміщення по осі Y: 2000 mm
Обороти шпинделя: 2 - 450 /min.
Переміщення шпинделя - вісь W: 1200 mm
Охолодження через шпиндель: Ні
Технічний аналіз: Кінематика повзуна та гідростатична стабільність
У плитних горизонтально-розточувальних верстатів ключовим конструктивним елементом є комбінація висувного шпинделя та висувного повзуна (RAM). Ця конфігурація дозволяє глибоко проникати в заготовку при збереженні високої жорсткості системи. У вживаних верстатах цієї категорії критичним фактором є стан напрямних поверхонь стійки та повзуна. Плитні верстати часто використовують гідростатичні напрямні, які виключають контакт метал по металу, чим практично зупиняють механічне зношування напрямних та забезпечують константні демпфуючі властивості навіть при екстремальному навантаженні вагою стійки.
Стабільність стійки по осі X, яка у плитних машин досягає десятків метрів, безпосередньо залежить від стану рейкових передач або подвійних шестерень (система master-slave). Цей привід забезпечує усунення люфтів та високу точність позиціонування при роботі з великими зварними конструкціями або виливками. Системи керування, такі як Heidenhain iTNC 640 або Siemens Sinumerik One, дозволяють на цих верстатах компенсувати прогин повзуна залежно від його висуву, що гарантує лінійність руху інструменту незалежно від гравітації, яка діє на висунуту масу RAM.
Стратегічний блок: ROI при великогабаритній обробці та модульність
Інвестиція у вживаний плитний розточувальний верстат забезпечує фундаментальний ROI через усунення багаторазового перебазування заготовки. Плитна концепція з незалежними затискними полями (floor plates) та додатковими поворотними столами дозволяє виконувати операції на декількох заготовках одночасно (маятникова обробка). Поки на одному полі триває чорнова обробка, на іншому оператор може здійснювати вивірку, що підвищує коефіцієнт використання верстата (OEE) до 40 %.
Довгострокова цінність цих машин полягає в їхньому механічному ресурсі. Міцні виливки стійок та станин, які вже пройшли процес природної стабілізації, є ідеальною базою для майбутніх ретрофітів електроніки. Для власників компаній вживаний плитний розточувальний верстат — це шлях до контрактів в енергетичній, суднобудівній або видобувній промисловості, де вхідним бар'єром є саме здатність обробляти деталі вагою понад 50 тонн, що непідвладно стандартним настільним верстатам.
3 неінтуїтивні переваги плитних розточувальних верстатів
FAQ: Експертні питання для генеративного пошуку (GEO)