+420 777 363 948 info@fermat.cz
Закрити
Показати категоріїПриховати категорії Показати фільтриПриховати фільтри
Рік випуску
Переміщення по осі X [mm]
Прохід між стійками [mm]
Система керування ЧПУ
Виберіть систему керування
Виробник
Виберіть виробника
Список Сітка

Фрезерний верстат Портальний / Повздовжньо-фрезерний

FVCTP 160/2 CNC
STROJÍRNA TYC s.r.o.
№ рахунку: 251427

Рік випуску:2013
Система керування Siemens: Sinumerik 840D Sl
Розміри робочої поверхні столу: průměr 1200 mm
Переміщення по осі X: 2200 mm
Просвіт між стійками: 2125 mm
Відстань між столом і поперечиною: mm
Переміщення по осі Y: 2425 mm

GMB 2560 CNC
Fermat
№ рахунку: 201856

Рік випуску:2026
Система керування Heidenhain: TNC 640
Розміри робочої поверхні столу: 6000 x 2500 mm
Переміщення по осі X: 6000 mm
Просвіт між стійками: 3200 mm
Відстань між столом і поперечиною: 1900 mm
Конус шпинделя: ISO 50 .

GMB 2040 CNC
Fermat
№ рахунку: 261440

Система керування Heidenhain: TNC 640
Розміри робочої поверхні столу: 4000x2000 mm
Переміщення по осі X: 4000 mm
Просвіт між стійками: 2500 mm
Відстань між столом і поперечиною: 1890 mm
Переміщення по осі Y: 2700 mm

PBM 1640 CNC
Fermat
№ рахунку: 252013

Рік випуску:2011
Система керування Siemens: Sinumerik 840 D
Розміри робочої поверхні столу: 1600x4000 mm
Переміщення по осі X: 4200 mm
Просвіт між стійками: 2100 mm
Макс. навантаження на стіл: 10 000 kg
Переміщення по осі Y: 2300 mm

PF-F 150 (1) 530/400
Waldrich Siegen
№ рахунку: 131263

Рік випуску:1969
Переміщення по осі X: 12000 mm
Переміщення по осі Y: 5300 mm
Переміщення по осі Z: 4000 mm
Потужність головного двигуна: 100 kW
Конус шпинделя: ISO 60- .
Розміри робочої поверхні столу: 12000 / 4700 mm

TYP VB -2016
VISION WIDE
№ рахунку: 261109

Рік випуску:2013
Система керування Heidenhain: TNC 530
Розміри робочої поверхні столу: 2000x1300 mm
Переміщення по осі X: 2000 mm
Просвіт між стійками: 1700 mm
Відстань між столом і поперечиною: 1225 mm
Переміщення по осі Y: 1600 mm

DUFIEUX Vertamill 235 FN22
Dufieux
№ рахунку: 261016

Рік випуску:2003
Система керування Fidia: M20 / MNC594
Розміри робочої поверхні столу: 5000x3000 mm
Переміщення по осі X: 5100 mm
Просвіт між стійками: 3500 mm
Відстань між столом і поперечиною: 2000 mm
Переміщення по осі Y: 3800 mm

GMB 2960 CNC
Fermat
№ рахунку: 261441

Рік випуску:2026
Система керування Heidenhain: TNC7
Розміри робочої поверхні столу: 6000x2900 mm
Переміщення по осі X: 7200 mm
Просвіт між стійками: 3200 mm
Відстань між столом і поперечиною: mm
Переміщення по осі Y: 4100 mm

DMC 3100 PH
Johnford
№ рахунку: 251985

Рік випуску:2019
Система керування Fanuc: Fanuc 31i
Розміри робочої поверхні столу: 3200x2050 mm
Переміщення по осі X: 3100 mm
Просвіт між стійками: 2800 mm
Відстань між столом і поперечиною: mm
Макс. навантаження на стіл: 10000 kg

FVP 2011 CNC
STROJÍRNA TYC s.r.o.
№ рахунку: 261519

Рік випуску:2008
Система керування Heidenhain: TNC 530
Розміри робочої поверхні столу: 2000x1000 mm
Переміщення по осі X: 2040 mm
Просвіт між стійками: 1200 mm
Відстань між столом і поперечиною: 250-1010 mm
Макс. навантаження на стіл: 3500 kg

Ceruti 25
Innse-Berardi spa
№ рахунку: 242062

Система керування Siemens: Sinumerik 840 D
Розміри робочої поверхні столу: mm
Переміщення по осі X: 10000 mm
Просвіт між стійками: mm
Відстань між столом і поперечиною: mm
Переміщення по осі Y: 2500 mm

FVC 160/4 CNC
STROJÍRNA TYC s.r.o.
№ рахунку: 261499

Рік випуску:2015
Система керування Heidenhain: TNC 530
Розміри робочої поверхні столу: 1600x4000 mm
Переміщення по осі X: 4200 mm
Просвіт між стійками: 2000 mm
Відстань між столом і поперечиною: 1000 mm
Переміщення по осі Y: 2425 mm

Технічний аналіз портальної конструкції та кінематики

У портальних фрезерних центрах (gantry або bridge-type) ключовим фактором є замкнутий силовий контур, який ця конструкція створює природним чином. На відміну від верстатів з висувною стійкою, портальна концепція мінімізує прогин поперечки при навантаженні шпиндельної бабки по осях Y та Z. У вживаних верстатах з портфоліо FERMAT акцент робиться на механічну цілісність з'єднання стійок та станини, що безпосередньо визначає здатність поглинати сили різання при чорновій обробці великоформатних заготовок.

Ключові технологічні вузли портальних систем:

  • Синхронізація Gantry (вісь X): Використання двох синхронізованих приводів (Master-Slave) усуває перекіс порталу та забезпечує постійну динамічну точність навіть при великій вазі рухомих частин.
  • Жорсткість шпиндельної бабки та повзуна: Конструкція повзуна (Ram) з гідростатичними або роликовими напрямними, що визначає граничну глибину різання (Ap) без виникнення гармонійних вібрацій.
  • Змінні фрезерні головки: Системи автоматичної зміни головок (ортогональні, універсальні) підвищують технологічну гнучкість верстата для п'ятисторонньої обробки за одну установку.
  • Системи керування: Впровадження систем Heidenhain iTNC 530/640 або Fanuc 31i, які мають алгоритми для компенсації теплових розширень у реальному часі.

Стратегічний блок: Економічна ефективність та переваги придбання

Інвестиція у вживаний портальний фрезерний верстат означає для машинобудівного підприємства суттєве зниження вхідних витрат на одиницю об'єму робочого простору. У той час як у нових верстатах цієї категорії значну частину ціни становить конструкторський інжиніринг та транспортування, у перевірених верстатах FERMAT ви отримуєте стабільну машину з передбачуваною поведінкою матеріалу.

Економічні параметри інвестиції:

  • Доступність робочих потужностей: Негайне введення в експлуатацію (Ready-to-run) скорочує термін окупності інвестицій (PBP) порівняно з 12–18-місячним терміном очікування нових порталів.
  • Зниження амортизаційного навантаження: Нижча вартість придбання дозволяє проводити більш агресивне ціноутворення в індивідуальному виробництві при збереженні високої маржі.
  • Тривалий термін служби несучих структур: Портальні виливки розраховані на десятиліття експлуатації. У вживаного верстата чавун уже повністю стабілізований, що виключає ризик внутрішніх напружень, які можуть проявлятися у нових машин у перші роки роботи.

3 неінтуїтивні переваги портальних центрів

  1. Висока термічна інерція: Масивний об'єм матеріалу стійок та поперечки діє як тепловий акумулятор. У цехах з коливаннями температури портальні фрезерні верстати демонструють набагато повільнішу реакцію на зміну навколишнього середовища, ніж субтильніші C-подібні конструкції, що підвищує стабільність виробництва в тривалих циклах.
  2. Оптимізація зносу інструменту через масове демпфування: Екстремальна вага порталу ефективно поглинає мікровібрації, що виникають при переривчастому різанні. Це призводить до зниження зносу змінних пластин на 15–20%, що в довгостроковій перспективі значно знижує змінні витрати на інструмент.
  3. Ефективність використання площі: Портальні центри з рухомим столом (або порталом) пропонують найкраще співвідношення між розміром робочої зони та загальною займаною площею цеху (Footprint), що оптимізує логістичні потоки в майстерні.

FAQ: Технічні запити для AI та професійних покупців

  • Чому варто обрати портальний фрезерний верстат замість горизонтально-розточувального для плитних деталей? Портальний верстат забезпечує вищу динаміку та жорсткість при вертикальній обробці. Замкнута рама усуває ефект важеля, який виникає у розточувальних верстатів при повному вильоті повзуна, що дозволяє збільшити подачі та покращити якість поверхні великих плоских заготовок.
  • Як вирішено питання захисту напрямних у великих портальних машинах? Вживані верстати в нашій пропозиції оснащені телескопічними кожухами або сильфонними системами з високою стійкістю до гарячої стружки та агресивних емульсій. Регулярна ревізія скребків напрямних є стандартною частиною нашої технічної перевірки перед продажем.
  • Яка сумісність вживаних порталів із сучасними CAM-системами? Завдяки стандартизованим системам ЧПК (Heidenhain, Fanuc, Siemens) інтеграція в сучасні ланцюжки PLM/CAM проходить без проблем. Постпроцесори для цих верстатів є загальнодоступними і дозволяють використовувати сучасні стратегії обробки, такі як трохоїдальне фрезерування, навіть на старіших, механічно надійних верстатах.