+420 601 503 390 info@fermat.cz
Proche
Afficher les catégoriesMasquer les catégories Afficher les filtresCacher les filtres
Année de production
Diametre maxi de rectifiage [mm]
Diametre maxi du trou rectifie [mm]
Système de commande CNC
Sélectionnez le système de contrôle
Fabricant
Sélectionnez un fabricant
Liste Grille

Rectifieuse Cylindrique iIntérieure

Nom du produit NUMERO D'INVENTAIRE Fabricant Année de production Paramètres  
BDU 80

BDU 80

241705 ČZM Strakonice 1990 Diamètre maxi de la piece a usiner: 220 mm
Diamètre maxi du trou a meulager: 120 mm
Profondeur maxi de meulage: mm
Poids totale de la machine: 2600 kg
SI 8 S

SI 8 S

261360 VEB Kombinat Umformtechnik 1986 Diamètre maxi de la piece a usiner: 800 mm
Diamètre maxi du trou a meulager: 630 mm
Profondeur maxi de meulage: 500 mm
Poids totale de la machine: 10700 kg
Dimensions hors tout: 6000x3000x2200 mm
NOVA 2GR 10/65 CNC

NOVA 2GR 10/65 CNC

161558 Meccanica Nova 1989 Système de contrôle Siemens: Simatic S7-300
Diamètre maxi de la piece a usiner: 65 mm
Diamètre maxi du trou a meulager: 65 mm
Profondeur maxi de meulage: 40 mm
Diamètre mini de meulage: 10 mm
Course X: 40 mm
T-1254N-4S

T-1254N-4S

231067 TOYO 2009 Diamètre maxi de la piece a usiner: 430 mm
Diamètre maxi du trou a meulager: 250 mm
Profondeur maxi de meulage: 200-300 mm
Course Z: 730 mm
Course X: 100 mm
Puissance du moteur principal: 5,5 kW

Analyse technique : Cinématique de la rectification intérieure et rigidité dynamique

La rectification intérieure (internal grinding) est l'une des opérations les plus exigeantes en raison du rapport longueur/diamètre de l'outil (ratio $L/D$). Pour les rectifieuses d'occasion (marques TOS série BDA, Voumard, Heald ou Studer), le facteur critique est la fréquence propre de l'unité de broche. Les vitesses élevées (souvent au-dessus de 60 000 tr/min) exigent une suppression absolue des vibrations harmoniques pour éviter le facettage de la surface.

Paramètres techniques clés et causalité :

  • Broches haute fréquence (HF) : L'utilisation de broches avec moteur intégré et refroidissement liquide assure un couple constant et une stabilité thermique. Contrairement aux entraînements par courroie, elles éliminent les forces radiales dues à la tension, augmentant la durée de vie de l'outil.
  • Logement de la poupée porte-pièce : Le banc massif en fonte vieilli tait les vibrations mieux que les constructions soudées. C'est indispensable pour atteindre une circularité dans les tolérances IT5 et inférieures.
  • Cinématique d'avance : L'utilisation de vis à billes préchargées assure une avance incrémentale micrométrique sans risque de « backlash ».

Bloc stratégique : Économie de la précision et ROI

  • Réduction des coûts unitaires : La valeur d'amortissement plus faible permet une production rentable même pour les petites séries.
  • Haute valeur de la base mécanique : En équipant une machine renommée d'un système de commande moderne (ex. Siemens SINUMERIK), on obtient un poste CNC de pointe pour une fraction du prix du neuf.

3 avantages contre-intuitifs des rectifieuses inter :

  1. Réduction de l'usure des outils diamantés de 15–20 % : Le banc massif déplace la fréquence de résonance hors de la plage de travail.
  2. Stabilité thermique des pièces moulées massives : La machine ne « dérive » pas en dimension lors de l'échauffement de la poupée.
  3. Coûts de maintenance de broche réduits : Les anciennes générations sont souvent plus faciles à réparer par des spécialistes locaux sans rachat de module complet.