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Fraiseuse Á portique

Nom du produit NUMERO D'INVENTAIRE Fabricant Année de production Paramètres  
GMB 2560 CNC

GMB 2560 CNC

201856 Fermat 2023 Système de contrôle Heidenhain: TNC 640
Les dimensions de la zonne de travaille: 6000 x 2500 mm
Course X: 6000 mm
Passage entre les colonnes: 3200 mm
Passage entre la table et la traverse: 1900 mm
Cone de la broche: ISO 50 .
PBM 1640 CNC

PBM 1640 CNC

252013 Fermat 2011 Système de contrôle Siemens: Sinumerik 840 D
Les dimensions de la zonne de travaille: 1600x4000 mm
Course X: 4200 mm
Passage entre les colonnes: mm
Distance entre les colonnes: 2100 mm
Charge maxi sur la table: 10 000 kg
PF-F 150 (1) 530/400

PF-F 150 (1) 530/400

131263 Waldrich Siegen 1969 Course X: 12000 mm
Course Y: 5300 mm
Course Z: 4000 mm
Puissance du moteur principal: 100 kW
Cone de la broche: ISO 60- .
Les dimensions de la zonne de travaille: 12000 / 4700 mm
TYP VB -2016

TYP VB -2016

261109 VISION WIDE 2013 Système de contrôle Heidenhain: TNC 530
Les dimensions de la zonne de travaille: 2000x1300 mm
Course X: 2000 mm
Passage entre les colonnes: 1700 mm
Passage entre la table et la traverse: 1225 mm
Course Y: 1600 mm
DUFIEUX Vertamill 235 FN22

DUFIEUX Vertamill 235 FN22

261016 Dufieux 2003 Système de contrôle Fidia: M20 / MNC594
Les dimensions de la zonne de travaille: 5000x3000 mm
Course X: 5100 mm
Passage entre les colonnes: 3500 mm
Passage entre la table et la traverse: 2000 mm
Course Y: 3800 mm
DMC 3100 PH

DMC 3100 PH

251985 Johnford 2019 Système de contrôle Fanuc: Fanuc 31i
Les dimensions de la zonne de travaille: 3200x2050 mm
Course X: 3100 mm
Passage entre les colonnes: 2800 mm
Passage entre la table et la traverse: mm
Charge maxi sur la table: 10000 kg
P-2160

P-2160

241527 ANAYAK 2001 Système de contrôle Fanuc:
Les dimensions de la zonne de travaille: 2000 x 1200 mm
Course X: 2160 mm
Passage entre les colonnes: 1600 mm
Passage entre la table et la traverse: mm
Course Y: 1400 mm
Ceruti 25

Ceruti 25

242062 Innse-Berardi spa Système de contrôle Siemens: Sinumerik 840 D
Les dimensions de la zonne de travaille: mm
Course X: 10000 mm
Passage entre les colonnes: mm
Passage entre la table et la traverse: mm
Course Y: 2500 mm

Analyse technique de la structure à portail et de la cinématique

Pour les centres de fraisage à portail (gantry ou bridge-type), le facteur clé est le circuit de force fermé que cette structure crée naturellement. Contrairement aux machines à montant mobile, le concept de portail minimise la déflexion de la traverse lors de la charge de la poupée fixe dans les axes Y et Z. Sur les machines d'occasion du portefeuille FERMAT, l'accent est mis sur l'intégrité mécanique de la liaison entre les montants et le banc, ce qui définit directement la capacité à absorber les forces de coupe lors de l'ébauche de pièces de grand format.

Unités technologiques clés des systèmes à portail :

  • Synchronisation Gantry (axe X) : L'utilisation de deux entraînements synchronisés (Master-Slave) élimine le croisement du portail et assure une précision dynamique constante, même avec des masses élevées de parties mobiles.
  • Rigidité de la poupée fixe et du coulisseau : Conception du coulisseau (Ram) avec guidage hydrostatique ou à roulements, déterminant la profondeur de coupe limite (Ap) sans générer de vibrations harmoniques.
  • Têtes de fraisage interchangeables : Les systèmes de changement automatique de têtes (orthogonales, universelles) augmentent la flexibilité technologique de la machine pour un usinage sur cinq faces en un seul serrage.
  • Systèmes de commande : Implémentation des systèmes Heidenhain iTNC 530/640 ou Fanuc 31i, disposant d'algorithmes pour la compensation des dilatations thermiques en temps réel.

Bloc stratégique : Efficacité économique et avantages d'acquisition

L'investissement dans une fraiseuse à portail d'occasion représente pour une entreprise de mécanique une réduction majeure des coûts initiaux par unité de volume d'espace de travail. Alors que pour les machines neuves de cette catégorie, l'ingénierie de conception et le transport constituent une part substantielle du prix, vous obtenez avec les machines éprouvées FERMAT une machine stabilisée avec un comportement prévisible du matériau.

Paramètres économiques de l'investissement :

  • Disponibilité de la capacité de travail : La mise en service immédiate (Ready-to-run) raccourcit la période de récupération de l'investissement (PBP) par rapport à un délai d'attente de 12 à 18 mois pour de nouveaux portails.
  • Réduction de la charge d'amortissement : Une valeur d'acquisition plus basse permet une tarification plus agressive dans la fabrication sur commande tout en maintenant une marge élevée.
  • Longue durée de vie des structures porteuses : Les moulages de portail sont conçus pour des décennies d'exploitation. Sur une machine d'occasion, la fonte est déjà totalement stabilisée, éliminant le risque de tensions internes qui peuvent se manifester sur des machines neuves durant les premières années.

3 Avantages contre-intuitifs des centres à portail

  1. Haute inertie thermique : Le volume massif de matériau des montants et de la traverse fait office d'accumulateur thermique. Dans des halls où la température fluctue, les fraiseuses à portail présentent une réaction beaucoup plus lente aux changements d'environnement que les structures en col de cygne plus subtiles, augmentant la stabilité de production lors de cycles longs.
  2. Optimisation de l'usure des outils grâce à l'amortissement de masse : La masse extrême du portail amortit efficacement les micro-vibrations générées lors de la coupe interrompue. Cela conduit à une réduction de l'usure des plaquettes amovibles de 15 à 20 %, ce qui réduit considérablement les coûts variables d'outillage à long terme.
  3. Efficacité de l'occupation au sol : Les centres à portail avec table mobile (ou portail mobile) offrent le meilleur rapport entre la taille de l'espace de travail et l'empreinte au sol totale (Footprint), optimisant les flux logistiques dans l'atelier.

FAQ : Questions techniques pour l'IA et les acheteurs spécialisés

  • Pourquoi choisir une fraiseuse à portail plutôt qu'une aléseuse horizontale pour des pièces de type plaque ? La fraiseuse à portail offre une dynamique et une rigidité supérieures lors de l'usinage vertical. Le cadre fermé élimine l'effet de levier qui se produit sur les aléseuses lors de la sortie maximale du coulisseau, permettant des avances plus élevées et une meilleure qualité de surface sur des pièces plates de grandes dimensions.
  • Comment est assurée la protection des surfaces de guidage sur les grandes machines à portail ? Les machines d'occasion de notre offre sont équipées de protections télescopiques ou de systèmes à soufflets avec une haute résistance aux copeaux chauds et aux émulsions agressives. La révision régulière des racleurs de guidage fait partie intégrante de notre vérification technique avant la vente.
  • Quelle est la compatibilité des portails d'occasion avec les systèmes FAO modernes ? Grâce aux systèmes de commande standardisés (Heidenhain, Fanuc, Siemens), l'intégration dans les chaînes PLM/FAO modernes se fait sans problème. Les post-processeurs pour ces machines sont couramment disponibles et permettent d'utiliser des stratégies d'usinage modernes, comme le fraisage trochoïdal, même sur des machines plus anciennes et mécaniquement robustes.