Abkantpresse

Die Abkantpressen sind Umformmaschinen, welche die Bleche bearbeiten (biegen). Die Maschinen sind zurzeit meist durch die Blechbiegemaschinen ersetzt. Diese Pressen sind hydraulisch und können mit größeren Drücken und Biegeteillängen arbeiten.

Bei einer solchen Verarbeitung des Materials entsteht kein Abfall und das gesamte Halbprodukt wird verwendet. Auf diesen Maschinen kann man auch sehr kleine Halbmesser biegen, welche mit einem anderen Verfahren nicht möglich sind.

Als Werkzeuge werden hier verschiedene Matrizen und Stempel verwendet. Diese Werkzeuge können verschiedene Längen und Formen haben. Zur Aufnahme dieser Werkzeuge benutzt man eine mechanische, hydraulische oder pneumatische Aufnahme. Der Unterschied liegt zum einen in der Komplexität der Konstruktion und zum anderen im Zeitbedarf. Für die maximale Werkzeuggenauigkeit kann man die Laserkontrolle verwenden.

Zum Pressenantrieb werden die mechanischen Systeme mit einem Elektromotor verwendet, der ein System von Rollen und Riemen betreibt. Man kann auch hydraulische Systeme benutzen, welche über einen Elektromotor die Hydraulikeinheit antreibt und diese durch den Druck von Rollen den Stößel bewegt.

Der hintere Anschlag ist sehr wichtig für eine Abkantpresse. Er besorgt eine gute Verstellung des Werkstücks in der Maschine. Das Halbprodukt wird durch einen Daumen gedrückt, der am Anschlag anliegt und besorgt eine richtige Position zum Werkzeug. Der hintere Anschlag wird von einem CNC-System gesteuert und bewegt sich gemäß einem Programm auf genaue Positionen. Zurzeit können wir bis zu sechs Achsen steuern.

Die Achsen:

X – entlang dem sich der Anschlag vorwärts und rückwärts bewegt
Z – entlang dem sich der Anschlag links und rechts bewegt
R – entlang dem sich der Anschlag aufwärts und abwärts bewegt

Bombierung ist eine nächste wichtige Funktion bei den Abkantpressen. Es geht darum, dass beim Biegen langer Teile kommt es zur flexibel Deformation der mittleren Teile von Stößel mit dem Stempel aufgrund des Widerstands des Materials gegen das Oberwerkzeug.  

Steuerung von Abkantpressen

Heutzutage sind die Abkantpressen durch die Computersysteme gesteuert. Diese anhand der eingegebenen Werte (Material, Werkzeug, Länge usw.) berechnet Produktionsverfahren, Bewegung der Anschläge und die Biegekraft. Die Maschine kann dann in drei Arbeitsmodi gesteuert werden:

• Manueller Modus
• Halbautomatischer Modus
• Automatischer Modus

Typen von Abkantpressen

Abkantpressen werden mit unterschiedlichen Antriebsarten konstruiert. Es ist möglich, manuelle Pressen und Pressen mit mechanischem oder hydraulischem Antrieb zu treffen. Jedes hat seine Vor-und Nachteile. Darüber hinaus ist es möglich, diese nach der Konstruktion zu unterteilen:

• segmental,
• tandem,
• kombiniert.

Hersteller von Abkantpressen

Zu den bekanntesten Herstellern gehören TRUMPF, DURMA, SAFAN DARLEY, BYSTRONIC, GASPARINI, Haco, Beyeler, Promecam, Hämmerle. 

Zurzeit gehören zu den meistverwendeten hydraulischen Abkantpressen diejenige, die CNC Steuerung haben. Die Pressen von den Firmen Trumpf, Amada und Bystronic hält man für Top-Maschinen. Diese Hersteller benutzen auf der einen Seite eigene CNC Steuerung und auf der anderen Seite universale wie z.B. Delem, Cybelec, ESA usw.… Bei diesen Maschinen erfolgt ein hoher Automatisierungsgrad der Arbeitsläufe und damit eine maximale Nutzung ihrer Leistungsfähigkeit. Natürlich sind solche Maschinen sehr teuer.