+420 777 363 948 info@fermat.cz
Закрыть
Показать категорииСкрыть категории Показать фильтрыСкрыть фильтры
Год изготовления
ЧПУ
Выбрать
Производитель
Выбрать
Больше
123 Список Плитка

Шлифовальные станки

Название продукта Инв. номер Производитель Год изготовления Параметры  
BPH 20 N

BPH 20 N

251359 Považské Strojárne 1971 Макс. длина шлифования: 630 mm
Макс. ширина шлифования: 230 mm
Макс. высота заготовки: 350 mm
Расположение шпинделя: Horizontální
Масса станка: 1600 kg
AST 203

AST 203

241587 Kapp 1979 Макс. диаметр шлифования: 200 mm
Макс. длина шлифования: 315 mm
Масса станка: 2000 kg
MY-1022

MY-1022

242041 TAATH 2018 Макс. длина шлифования: 550 mm
Макс. ширина шлифования: 250 mm
Макс. высота заготовки: mm
Расположение шпинделя: Horizontální
EC 400

EC 400

241969 OVERBECK GmbH 2002 Система управления Siemens: Sinumerik 840 D
Макс. диаметр шлифования: 200 mm
Макс. длина шлифования: 400 mm
Макс. масса заготовки: 80 kg
Устройство для внут. шлифования: Нет
BHU 32A/1500

BHU 32A/1500

251252 TOS Hostivař 1995 Система управления Kavalír: K51-1
Макс. диаметр шлифования: 320 mm
Макс. длина шлифования: 1500 mm
Макс. масса заготовки: 300 kg
Устройство для внут. шлифования: Да
Макс. диаметр шлиф. круга: 450 mm
BPH 200

BPH 200

251557 Zbrojovka Brno Макс. длина шлифования: 650 mm
Макс. ширина шлифования: 230 mm
Макс. высота заготовки: 600 mm
Расположение шпинделя: Horizontální
BBJ 6

BBJ 6

251410 TOS Hostivař 1986 Макс. диаметр шлифования: 63 mm
Макс. длина шлифования: 220 mm
Мин. диаметр шлифования: 3 mm
Обороты шлифовального шпинделя: 0 - 2200 /min
Мощность гл. электромотора: 7,5 kW
Размеры ДхШхВ: 1710x1940 mm
BU 16

BU 16

251536 TOS Hostivař Макс. диаметр шлифования: 160 mm
Макс. длина шлифования: 320 mm
Макс. масса заготовки: 25 kg
Устройство для внут. шлифования: Да
Инструментальный конус в шпинделе: Morse 3 .
Обороты шпинделя: 0 - 2812 /min.
BU 28 1000

BU 28 1000

241249 TOS Hostivař Макс. диаметр шлифования: 295 mm
Макс. длина шлифования: 1000 mm
Макс. масса заготовки: 60 kg
Устройство для внут. шлифования: Да
Мощность гл. электромотора: 6,6 kW
Размеры ДхШхВ: 2800x1450x1480 mm
BU 16

BU 16

241878 TOS Hostivař 1988 Макс. диаметр шлифования: 160 mm
Макс. длина шлифования: 320 mm
Макс. масса заготовки: 25 kg
Устройство для внут. шлифования: Нет
Инструментальный конус в шпинделе: Morse 3 .
Обороты шпинделя: 0 - 2812 /min.
GRW-4010

GRW-4010

241085 Goodway 2018 Система управления Mitsubishi: M 70
Макс. диаметр шлифования: 400 mm
Макс. длина шлифования: 1000 mm
Макс. масса заготовки: 750 kg
Устройство для внут. шлифования: Нет
BHU 32 A/1000

BHU 32 A/1000

251397 TOS Hostivař Макс. диаметр шлифования: 320 mm
Макс. длина шлифования: 1000 mm
Макс. масса заготовки: 300 kg
Устройство для внут. шлифования: Да
Масса станка: 5100 kg
Размеры ДхШхВ: 4890x2320x mm
BUA 63/2000

BUA 63/2000

251534 TOS Hostivař Макс. диаметр шлифования: 630 mm
Макс. длина шлифования: 2000 mm
Макс. масса заготовки: 900 kg
Устройство для внут. шлифования:
Инструментальный конус в шпинделе: MORSE 6 .
Диаметр патрона: 315 mm
NOVA 2GR 10/65 CNC

NOVA 2GR 10/65 CNC

161558 Meccanica Nova 1989 Система управления Siemens: Simatic S7-300
Макс. диаметр заготовки: 65 mm
Макс. диам. обрабатываемого отверстия: 65 mm
Макс. глубина шлифовки: 40 mm
Мин. диаметр шлифования: 10 mm
Передвижение по оси X: 40 mm
ELB

ELB

241322 ELB-SCHLIFF Макс. длина шлифования: 600 mm
Макс. ширина шлифования: 300 mm
Макс. высота заготовки: mm
Расположение шпинделя: Horizontální
BHU 32

BHU 32

251543 TOS Hostivař 1972 Макс. диаметр шлифования: 320 mm
Макс. длина шлифования: 1000 mm
Макс. масса заготовки: 300 kg
Устройство для внут. шлифования: Да
Масса станка: 5100 kg
Размеры ДхШхВ: 4890x2320x mm
BUA 63/1000

BUA 63/1000

241816 TOS Hostivař 1976 Макс. диаметр шлифования: 630 mm
Макс. длина шлифования: 1000 mm
Макс. масса заготовки: 900 kg
Устройство для внут. шлифования:
Инструментальный конус в шпинделе: MORSE 6 .
Диаметр патрона: 315 mm
BUC 63/ 6000

BUC 63/ 6000

241945 TOS Hostivař 1991 Система управления Marposs:
Макс. диаметр шлифования: 630 mm
Макс. длина шлифования: 6000 mm
Макс. масса заготовки: 3000 kg
Устройство для внут. шлифования: Нет
Инструментальный конус в шпинделе: MORSE 6 .
123

Grinding is a technology of precision chip machining. Nowadays, it is possible to reach precision in order of tenths of micrometers and surface roughness of up to 0,2 micrometer. Grinders are thus indispensable in the machinery industry and form an important part of the production process. In general, grinding is a technology that works on the principle of the material removal from the surface layer of the workpiece with fine grains of abrasive material, which are most often bonded to the grinding wheel.   

Grinders with centers and without centers:

Among the cylindrical grinders we differentiate grinders with centers and without centers. These machines are used for grinding internal and external rotating surfaces. 

In case of center grinders the workpiece is usually clamped between centers and rotation is realized using a driver, which is fixed to the surface of the workpiece and tied to headstock. In most cases the workpiece rotates against the direction of rotation of the grinding wheel. Most common models from producer TOS we can mention:

  • BHU,
  • BUB,
  • BUC,
  • BUT,
  • BUA,
  • UB….and many others. 

Grinding is realized using the rotation of the grinding wheel, which grinds the surface of the workpiece as it rotates. Most popular producers of such grinders are: FERMAT, TOS, STUDER, DANOBAT, KELLENBERGER, ERWIN JUNKER, SCHAUDT.

Centerless grinders are also intended for grinding rotary surfaces. The clamping of the workpiece on the machine is different. It is supported with support ruler and the workpiece is placed between two discs – abrasive and drifting. The grinding wheel usually spins faster and does the grinding itself.  The drive disc is most often made of flexible material (for example rubber) and ensures sufficient pressure. 

A special category of grinders are grinders used for grinding of internal rotating surfaces. They works similarly to center grinders. However, the workpiece is just clamped on one side in the chuck or collet so that the hole can be ground from the other side.