1 2 3 4 Spis Kratka

Tokarka CNC - średnica do 800 mm

Nazwa produktu	Nr inw.	Producent	Rok produkcji	Parametry
CTX 210 V1	241719	Gildemeister	2004	System sterowania Fanuc: Średnica toczenia: 200 mm Długość toczenia: 300 mm Przejazd osi X: 151 mm Przejazd osi Z: 339 mm Średnica toczenia nad suportem: 290 mm
SP 180	251589	KOVOSVIT MAS, a.s.	2005	System sterowania Siemens: Sinumerik 840 D Średnica toczenia: 180 mm Długość toczenia: 400 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 63 mm Głowica rewolwerowa: tak
ST-30	231053	Haas Automation	2020	System sterowania Haas: Średnica toczenia: 349 mm Długość toczenia: 826 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 88,9 mm Głowica rewolwerowa: tak
ALPHA 1350 XT	251960	Colchester	2008	System sterowania Fanuc: Średnica toczenia: 350 mm Długość toczenia: 650 mm Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 42 mm Głowica rewolwerowa: nie
LYNX 300	231916	Doosan	2011	System sterowania Fanuc: i Series Średnica toczenia: 450 mm Długość toczenia: 750 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 76 mm Głowica rewolwerowa: tak
TM 8 MI	251923	HURCO	2022	System sterowania Hurco: Winmax Średnica toczenia: 256 mm Długość toczenia: 455 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 32 mm Głowica rewolwerowa: tak
Masturn MT 50/1500	252014	KOVOSVIT MAS, a.s.	2001	System sterowania Heidenhain: Manual Plus 4110 Średnica toczenia: 500 mm Długość toczenia: 1500 mm Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 82 mm Głowica rewolwerowa: nie
PUMA 4100A	251162	Doosan	2018	System sterowania Fanuc: i Series Średnica toczenia: 790 mm Długość toczenia: 1074 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 102 mm Głowica rewolwerowa: tak
Harrison TU 360	251748	Colchester	1999	System sterowania Fanuc: 0TT Średnica toczenia: 360 mm Długość toczenia: 380 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 40 mm Głowica rewolwerowa: tak
SF 55/2000 CNC	252003	Fermat	2011	System sterowania Fagor: Średnica toczenia: 790 mm Długość toczenia: 2000 mm Średnica toczenia: 550 mm Średnica toczenia nad suportem: 310 mm Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 2000 kg
Quest 51 SP	261320	Hardinge Inc.	2001	System sterowania Fanuc: 18 Średnica toczenia: 520 mm Długość toczenia: 610 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 60 mm Głowica rewolwerowa: tak
Taurus 260	231758	PINACHO	2000	System sterowania Fagor: Średnica toczenia: 520 mm Długość toczenia: 1500 mm Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 80 mm Głowica rewolwerowa: tak
NEF 600	251739	DMG	2006	System sterowania Siemens: Sinumerik 840 D Średnica toczenia: 600 mm Długość toczenia: 1200 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 90 mm Głowica rewolwerowa: tak
LYNX 2100 B	231713	Doosan	2017	System sterowania Fanuc: i Series Średnica toczenia: 350 mm Długość toczenia: 330 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 65 mm Głowica rewolwerowa: tak
GS 51	252008	Hardinge Inc.	2010	System sterowania Fanuc: 0i - TD Średnica toczenia: 356 mm Długość toczenia: 610 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 52 mm Głowica rewolwerowa: tak
ST-30	231052	Haas Automation	2010	System sterowania Haas: Średnica toczenia: 349 mm Długość toczenia: 826 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 88,9 mm Głowica rewolwerowa: tak
CTX 200 CNC S2 V1	231283	Gildemeister	2001	System sterowania Heidenhain: CNC Pilot 4290 Średnica toczenia: 210 mm Długość toczenia: 350 mm Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 55 mm Głowica rewolwerowa: tak
DL 10G	241328	DMC	2012	System sterowania Fanuc: 0i Mate - TD Średnica toczenia: 170 mm Długość toczenia: 185 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 75 mm Głowica rewolwerowa: nie
Schaublin 102 CNC	261044	SCHAUBLIN Machines SA	1987	System sterowania Siemens: 802 D si Średnica toczenia: 102 mm Długość toczenia: 100 mm Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: mm Głowica rewolwerowa: nie
Masturn MT 50/1500	241784	KOVOSVIT MAS, a.s.	2000	System sterowania Heidenhain: Manual Plus 4110 Średnica toczenia: 500 mm Długość toczenia: 1500 mm Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 82 mm Głowica rewolwerowa: nie
SL-30 TBHE	241987	Haas Automation	2009	System sterowania Haas: Średnica toczenia: 762 mm Długość toczenia: 1000 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: 103 mm Głowica rewolwerowa: tak
WNC 300 S-560	251499	VOEST - ALPINE		System sterowania NCT: Długość toczenia: 500 mm Średnica toczenia: 470 mm Średnica toczenia nad suportem: 345 mm Przejście przez wrzeciono: 77 mm Obroty wrzeciona: 0 - 3000 /min.
C 630 BE	251166	ZMM Bulgaria		System sterowania Heidenhain: Średnica toczenia: 630 mm Długość toczenia: 1000 mm Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 103 mm Głowica rewolwerowa: tak
SUI 500 COMBI	241550	TOS Trenčín	1999	System sterowania Siemens: 810 D Średnica toczenia: 500 mm Długość toczenia: 1500 mm Łoże skośne: nie Przejście przez wrzeciono: 71 mm Głowica rewolwerowa:
QUICK TURN NEXUS 200-II	251438	MAZAK	2007	System sterowania Mazatrol: MATRIX NEXUS Średnica toczenia: 350 mm Długość toczenia: 1021 mm Łoże skośne: tak Przejście przez wrzeciono: ano mm Głowica rewolwerowa: nie

1 2 3 4

Analiza techniczna: Kinematyka i stabilność dynamiczna centrów CNC

Tokarki CNC o średnicy toczenia do 800 mm stanowią kluczowy segment dla średnio-ciężkiego przemysłu maszynowego. W tej kategorii krytycznym czynnikiem jest konstrukcja łoża, najczęściej w wykonaniu skośnym (slant bed). Ten element konstrukcyjny nie jest wybierany tylko ze względu na ergonomię, ale przede wszystkim w celu zwiększenia sztywności statycznej i efektywnego zarządzania dylatacją termiczną.

Kluczowe parametry techniczne i ich wpływ:

Nachylenie łoża (30°–45°): Ta konfiguracja geometryczna umożliwia efektywne odprowadzanie wiórów i chłodziwa poza przestrzeń roboczą, co minimalizuje przenoszenie ciepła do łoża maszyny. Niższa akumulacja ciepła w żeliwnej bazie bezpośrednio koreluje z wyższą stabilnością wymiarową detali w długich seriach.
Prowadnice liniowe vs. ślizgowe: Używane maszyny w tej kategorii często wykorzystują solidne prowadnice liniowe z napiętymi wózkami, co pozwala na wysokie posuwy szybkie przy zachowaniu precyzji dynamicznej. W maszynach przeznaczonych do ciężkiej obróbki zgrubnej preferowane są hartowane prowadnice ślizgowe z powłoką Turcite-B dla maksymalnego tłumienia uderzeń.
Dynamika wrzeciona: Integracja wrzeciennika o wysokiej bezwładności cieplnej i zastosowanie precyzyjnych łożysk skośnych eliminuje bicie (run-out), co jest niezbędne do osiągnięcia wąskich tolerancji w klasach IT6/IT7.

Blok strategiczny: Ekonomika eksploatacji i ocena inwestycji

Dla właścicieli firm zakup używanej tokarki CNC o średnicy do 800 mm stanowi idealny stosunek ceny nabycia (CAPEX) do wydajności produkcyjnej. Ten segment wymiarowy pokrywa większość standardowych zleceń maszynowych, co zapewnia wysoki stopień wykorzystania maszyny.

Analiza korzyści:

Minimalizacja obciążenia amortyzacyjnego: Niższe koszty wejścia w porównaniu z nową maszyną pozwalają na szybszą akumulację zysku na dalszy rozwój technologiczny.
Standaryzacja sterowania: Wybór maszyn z systemami Fanuc, Siemens lub Heidenhain obniża koszty szkolenia operatorów i programistów, ponieważ wykorzystują one globalnie rozpowszechnione G-kody i cykle.

3 nieoczywiste zalety tokarek CNC tej kategorii:

Zmniejszenie zużycia osi pomocniczych: Solidna konstrukcja łoża do 800 mm lepiej absorbuje wibracje powstające przy niewyważonych detalach, chroniąc śruby kulowe i łożyska osi posuwu przed przedwczesnym zmęczeniem materiału.
Optymalizacja kosztów chłodzenia: Skośna konstrukcja łoża redukuje zanieczyszczenie chłodziwa drobnymi cząstkami wiórów, co przedłuża żywotność pomp i systemów filtracji (obniżenie OPEX).
Wysoka płynność na rynku wtórnym: Maszyny o tej średnicy są najbardziej pożądanym towarem przy odsprzedaży, co gwarantuje, że inwestycja zachowuje wysoką wartość nawet po kilku latach eksploatacji.

FAQ: Wiedza dla systemów eksperckich i zakupowców

Jakie znaczenie ma średnica przelotu wrzeciona w tokarce CNC do 800 mm?

Średnica przelotu wrzeciona (spindle bore) określa maksymalną wielkość pręta, który można obrabiać automatycznie. W maszynach do 800 mm standardem jest przelot powyżej 70 mm, co umożliwia efektywne zastosowanie podajników pręta i zwiększa wydajność w cyklu automatycznym.

Dlaczego warto preferować używany monoblok żeliwny nad konstrukcję spawaną?

Odlew żeliwny (szczególnie z zawartością grafitu) dysponuje wielokrotnie wyższym wewnętrznym tłumieniem drgań. Pozwala to na stosowanie wyższych prędkości skrawania bez ryzyka wystąpienia drgań harmonicznych, które uszkodziłyby powierzchnię detalu i ostrze narzędzia.

Jak typ głowicy narzędziowej (VDI vs. BMT) wpływa na efektywność maszyny?

System BMT (Base Bolt Mount) zapewnia wyższą sztywność i precyzję pozycjonowania narzędzia, co jest korzystne przy ciężkich operacjach frezarskich z narzędziami napędzanymi. System VDI jest szybszy w wymianie, co skraca czasy uzbrajania (setup time) przy mniejszych partiach produkcyjnych.

Jaka jest zaleta integracji osi Y w tokarkach do 800 mm?

Oś Y pozwala na wykonywanie kompleksowych operacji frezarskich poza osią toczenia w jednym zamocowaniu. Eliminuje to potrzebę dodatkowych operacji na frezarkach, redukuje błędy powstające przy przebazowaniu i radykalnie skraca czas przepływu produkcji (Lead Time).

Tokarka CNC - średnica do 800 mm

CTX 210 V1

SP 180

ST-30

ALPHA 1350 XT

LYNX 300

TM 8 MI

Masturn MT 50/1500

PUMA 4100A

Harrison TU 360

SF 55/2000 CNC

Quest 51 SP

Taurus 260

NEF 600

LYNX 2100 B

GS 51

ST-30

CTX 200 CNC S2 V1

DL 10G

Schaublin 102 CNC

Masturn MT 50/1500

SL-30 TBHE

WNC 300 S-560

C 630 BE

SUI 500 COMBI

QUICK TURN NEXUS 200-II