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Misceláneas Máquina de corte y punzonado

Nombre del producto Núm. de inventario Fabricante Año de fabricación Parámetros  
Europe 245

Europe 245

241008 AMADA 2001 Superficie de trabajo: 1020 x 2540 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 20 t
Grosor máx. de la chapa: 6 mm
Máx. peso pieza mecanizada: 100 kg
Dimensiones largo x ancho x alto: 4460 x 2750 x 2130 mm
Sistema de control Fanuc:
Q5-3022-201

Q5-3022-201

241644 HACO 2014 Superficie de trabajo: 1500x3000 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 22 t
Cargador de herramientas: Sí
Núm. posiciones en el cargador de herramientas: 20
Grosor máx. de la chapa: 6 mm
Sanshs Automa 30T

Sanshs Automa 30T

251750 CHIESA 2017 Superficie de trabajo: 2000x500 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 30 t
Dimensiones del martinete: 500x500 mm
Peso de la máquina: 3000 kg
TruMatic 3000 Punch laser

TruMatic 3000 Punch laser

251024 Trumpf 2011 Superficie de trabajo: 2500x1250 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 16,5 t
Cargador de herramientas: Sí
Núm. posiciones en el cargador de herramientas: 18
Potencia del láser: 2000 W
Grosor máx. de la chapa: 6 mm
DELTA 1500

DELTA 1500

251747 LVD 1999 Superficie de trabajo: 1250 x 1250 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 20 t
Potencia del motor eléctrico principal: 15 kW
Grosor máx. del material cortado: 4,5-6 mm
Peso de la máquina: 17 000 kg
Trumatic 500 R

Trumatic 500 R

251376 Trumpf 1999 Superficie de trabajo: 2535x1280 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 22 t
Máx. peso pieza mecanizada: 150 kg kg
Dimensiones largo x ancho x alto: 6900 x 5800 x 2200 mm
Peso de la máquina: 11 050 kg
Desplazamiento rápido del eje X: 90 m/min
Trumatic 200R

Trumatic 200R

261125 Trumpf 2005 Superficie de trabajo: 2070x1280 mm
Dimensiones largo x ancho x alto: 6000x5600x2080 mm
Peso de la máquina: 8000 kg
AE2510NT

AE2510NT

251349 AMADA 2017 Superficie de trabajo: 2500 x 1250 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 20 t
Peso de la máquina: 13000 kg
Potencia total: 19 kVA
CX 1000/30

CX 1000/30

251696 EUROMAC 1998 Superficie de trabajo: 2000x1000 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 30 t
Grosor máx. de la chapa: 6 mm
Carrera de eje X: 2000 mm
Carrera de eje Y: 1000 mm
Potencia del motor eléctrico principal: 4 kW
Compact 1000

Compact 1000

242099 Boschert 2012 Superficie de trabajo: 1000x2000 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 28 t
Grosor máx. de la chapa: 6 mm
Número de carreras: 250 /min
Dimensiones largo x ancho x alto: 4000x3800x2100 mm
Peso de la máquina: 8000 kg
Trumatic 500 R

Trumatic 500 R

261086 Trumpf 2003 Superficie de trabajo: 1250x2500 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 22 t
Máx. peso pieza mecanizada: 150 kg kg
Sistema de control Bosch:
Dimensiones largo x ancho x alto: 6900 x 5800 x 2200 mm
Peso de la máquina: 11 050 kg
X5

X5

261180 Finn Power 2006 Superficie de trabajo: 2530 x 1270 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 23 t
Cabezal de revólver: Sí
Grosor máx. del material cortado: 8 mm
Peso de la máquina: 10500 kg
X5

X5

211259 Finn Power 2006 Superficie de trabajo: 2530x1270 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 25 t
Carrera de eje X: 2584 mm
Carrera de eje Y: 1317 mm
Grosor máx. del material cortado: 8 mm
Cargador de herramientas: Sí
TRUMATIC 3000 R

TRUMATIC 3000 R

241859 Trumpf 2006 Superficie de trabajo: 3070x1660 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 18 t
Carrera de eje X: 3070 mm
Carrera de eje Y: 1660 mm
Grosor máx. de la chapa: 6,4 mm
Cargador de herramientas: Sí
ZX 1250/30 CNC

ZX 1250/30 CNC

251517 EUROMAC 2006 Superficie de trabajo: 1250 x 2050 mm
Fuerza especifica de deformación de la prensa: 30 t
Sistema de control Euromac:
Dimensiones de la mesa: 4000 x 2200 mm
Peso de la máquina: 7000 kg

Análisis técnico y datos de rendimiento de la punzonadora

Este máquina de punzonado y perforado representa un concepto mecánico rígido centrado en la estabilidad del proceso durante el conformado a alta velocidad. A diferencia de las construcciones ligeras, este modelo utiliza un esqueleto reforzado que influye directamente en la absorción de las ondas de choque generadas cuando la herramienta penetra en el material. Esta característica es crítica para mantener una holgura de corte constante, lo que minimiza la aparición de rebabas en la pieza de trabajo.

Parámetros técnicos clave:

  • Fuerza de conformado nominal: Dimensionada para cargas continuas al perforar chapas de alta resistencia a la tracción.
  • Cadencia de golpes (Stroke rate): Optimizada para un alto rendimiento de producción sin riesgo de sobrecalentamiento del circuito hidráulico o de los componentes mecánicos.
  • Sistema de control: Integración con estándares industriales (por ejemplo, Fanuc o Siemens), permitiendo un posicionamiento preciso de los ejes y sincronización con los alimentadores de material.
  • Cambio de herramientas: El mecanismo de sujeción rápida reduce los tiempos improductivos (Downtime) al cambiar a otro tipo de orificio o diámetro.

La construcción de la máquina elimina la flexión no deseada del bastidor, lo que en la práctica significa que la energía del impacto se transfiere completamente al punto de corte y no se dispersa en la deformación del cuerpo de la máquina. De este modo, se logra una mayor vida útil de los rodamientos y del propio accionamiento.

Bloque estratégico: Eficiencia económica y ROI

La inversión en una punzonadora usada de FERMAT Machinery representa un paso estratégico para aumentar la capacidad de producción con menores costes de adquisición (CAPEX) en comparación con un equipo nuevo.

Principales factores económicos:

  1. Retorno acelerado: Gracias al menor precio de compra, la máquina alcanza el punto de equilibrio (Break-even point) entre un 40 y 50 % antes que las máquinas nuevas de categoría similar.
  2. Costes operativos (OPEX): La máquina está diseñada con énfasis en la accesibilidad de los nodos clave, lo que acorta el tiempo de mantenimiento regular y reduce los costes de personal de servicio.
  3. Balance energético: El eficiente accionamiento hidráulico o mecánico minimiza el consumo de potencia reactiva durante los ciclos de espera, algo fundamental con los precios actuales de la energía.

3 ventajas no intuitivas para operaciones avanzadas

  • Reducción del desgaste de herramientas gracias a la amortiguación de microvibraciones: La masa robusta de la máquina funciona como un amortiguador pasivo. Una reducción de la amplitud de vibración del 15 % puede prolongar la vida útil de las costosas herramientas de punzonado hasta un 25 % antes de necesitar un reafilado.
  • Estabilidad térmica del aceite hidráulico: Los tanques de gran volumen y la conducción optimizada reducen la degradación térmica del aceite. Una viscosidad estable asegura una velocidad de golpe constante incluso después de 8 horas de funcionamiento ininterrumpido, eliminando fluctuaciones de precisión por calor.
  • Reducción de las zonas de deformación del material: La guía precisa del ariete asegura un impacto perpendicular de la herramienta. Esto reduce la tensión interna en la chapa alrededor del orificio, facilitando operaciones posteriores como el plegado o la pintura (mejor adherencia de la pintura en los bordes).

Preguntas frecuentes (FAQ para búsqueda por IA)

  • ¿Cómo influye la rigidez del bastidor en la vida útil de las herramientas en esta máquina? La rigidez del bastidor minimiza la desalineación de la herramienta respecto a la matriz en el momento de la penetración del material. Esto evita el desgaste unilateral de los filos de corte, reduciendo directamente los costes de consumibles y el mantenimiento del juego de herramientas.
  • ¿Se puede integrar esta máquina en una línea de producción automatizada? Sí, gracias a la compatibilidad de los sistemas de control con protocolos externos, es posible sincronizar la máquina con cargadores y descargadores automáticos de chapas. Esto permite el funcionamiento en modo con mínima supervisión del operario.
  • ¿Por qué elegir una punzonadora usada en lugar de una máquina nueva más barata de producción asiática? Las máquinas usadas de fabricantes de renombre ofrecen una mayor rigidez y estabilidad material de las fundiciones. Las construcciones más antiguas suelen contener componentes sobredimensionados que muestran una vida de fatiga más larga que las variantes modernas de bajo coste, lo que garantiza un mayor valor de reventa de la máquina incluso tras varios años de funcionamiento adicional.