











Año de fabricación:2008
Sistema de control Heidenhain: TNC 530
Diámetro de trabajo del husillo: 130 mm
Carrera de eje X: 8000 mm
Carrera de eje Y: 3000 mm
Giros del husillo: 10 - 3000 /min.
Extensión del husillo (W): 730 mm





Año de fabricación:2009
Sistema de control Fanuc: Fanuc 32i
Diámetro de trabajo del husillo: 180 mm
Carrera de eje X: 9130 mm
Carrera de eje Y: 3980 mm
Desplazamiento de trabajo del eje Z: 1900 mm/min
Eje W: 1200 mm









Sistema de control Siemens: 802 D si
Diámetro de trabajo del husillo: 130 mm
Carrera de eje X: 3200 mm
Carrera de eje Y: 2300 mm
Giros del husillo: 2 - 1000 /min.
Extensión del husillo (W): 1120 mm
















Año de fabricación:1989
Sistema de control ECS:
Diámetro de trabajo del husillo: 160 mm
Carrera de eje X: 15500 mm
Carrera de eje Y: 1000 mm
Giros del husillo: 0 - 1500 /min.
Extensión del husillo (W): 800 mm






















Año de fabricación:2018
Sistema de control Heidenhain: TNC 640
Diámetro de trabajo del husillo: mm
Carrera de eje X: 6000 mm
Carrera de eje Y: 2500 mm
Giros del husillo: 0 - 5000 /min.
Extensión del husillo (W): mm












Año de fabricación:2017
Sistema de control Heidenhain: TNC 640
Diámetro de trabajo del husillo: mm
Carrera de eje X: 14100 mm
Carrera de eje Y: 5000 mm
Giros del husillo: 0 - 5000 /min.
Extensión del husillo (W): mm





Año de fabricación:1980
Diámetro de trabajo del husillo: 125 mm
Carrera de eje X: 2500 mm
Carrera del husillo en la columna (Y): 1600 mm
Extensión del husillo (W): 1120 mm
Cono sujetador del husillo: MK7 .
Potencia del motor eléctrico principal: 17 kW




















Año de fabricación:1970
Sistema de control Siemens: Sinumerik 840 C
Potencia del motor eléctrico principal: 6-55 kW
Carrera de eje X: 12500 mm
Carrera de eje Y: 4149 mm
Carrera de eje Z: 1600 mm
Eje W: 1600 mm






Sistema de control Heidenhain: TNC 426
Diámetro de trabajo del husillo: 130 mm
Carrera de eje X: 1900 mm
Carrera de eje Y: 1980 mm
Giros del husillo: 2 - 900 /min.
Extensión del husillo (W): 1590 mm









Año de fabricación:1952
Diámetro de trabajo del husillo: 160 mm
Carrera de eje X: 3000 mm
Carrera de eje Y: 2000 mm
Giros del husillo: 2 - 450 /min.
Extensión del husillo (W): 1200 mm
Refrigeración central: No
Análisis técnico: Cinemática del carnero y estabilidad hidrostática En las mandrinadoras horizontales de columna móvil (tipo suelo), el elemento constructivo clave es la combinación de husillo extensible y carnero extensible (RAM). Esta configuración permite una penetración profunda en la pieza manteniendo una alta rigidez del sistema. En las máquinas usadas de esta categoría, un factor crítico es el estado de las superficies de guía de la columna y del carnero. Las máquinas de suelo suelen utilizar guías hidrostáticas, que eliminan el contacto metal sobre metal, deteniendo virtualmente el desgaste mecánico de las guías y garantizando propiedades de amortiguación constantes incluso bajo cargas extremas debido al peso de la columna.
La estabilidad de la columna en el eje X, que en las máquinas de suelo alcanza decenas de metros, depende directamente del estado de los engranajes de piñón y cremallera o de los piñones dobles (sistema master-slave). Este accionamiento garantiza la eliminación de holguras y una alta precisión de posicionamiento en grandes estructuras soldadas o piezas fundidas. Los sistemas de control como Heidenhain iTNC 640 o Siemens Sinumerik One permiten en estas máquinas la compensación de la flexión del carnero en función de su extensión, garantizando la linealidad del movimiento de la herramienta independientemente de la gravedad que actúa sobre la masa del RAM extendido.
Bloque estratégico: ROI en mecanizado de grandes dimensiones y modularidad La inversión en una mandrinadora de columna móvil usada aporta un ROI fundamental a través de la eliminación de los múltiples reposicionamientos de la pieza. El concepto de suelo con campos de sujeción independientes (floor plates) y mesas giratorias adicionales permite realizar operaciones en varias piezas simultáneamente (mecanizado en péndulo). Mientras en un campo se realiza el desbaste, en otro el operario puede realizar el reglaje, aumentando el coeficiente de utilización de la máquina (OEE) hasta en un 40%.
El valor a largo plazo de estas máquinas reside en su durabilidad mecánica. Las robustas piezas de fundición de columnas y bancadas, que ya han pasado por el proceso de estabilización natural, constituyen la base ideal para eventuales futuros retrofits de la electrónica. Para los propietarios de empresas, una mandrinadora de columna móvil usada representa el camino hacia pedidos en la industria energética, naval o minera, donde la barrera de entrada es precisamente la capacidad de mecanizar piezas de pesos superiores a 50 toneladas, algo que las máquinas de mesa estándar no permiten.
3 ventajas no intuitivas de las mandrinadoras de columna móvil
FAQ: Preguntas expertas para motores de búsqueda generativos (GEO)