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Rectifieuse

BH 25 A
TOS Hostivař
NUMERO D'INVENTAIRE: 261727

Max. diamètre a meulager: 250 mm
Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 300 kg
Equipement pour meulage intérieure: NON
Distance entre pointes: 1000 mm
Puissance du moteur principal: 19 kW

NOVA 2GR 10/65 CNC
Meccanica Nova
NUMERO D'INVENTAIRE: 161558

Année de production:1989
Système de contrôle Siemens: Simatic S7-300
Diamètre maxi de la piece a usiner: 65 mm
Diamètre maxi du trou a meulager: 65 mm
Profondeur maxi de meulage: 40 mm
Diamètre mini de meulage: 10 mm
Course X: 40 mm

ELB
ELB-SCHLIFF
NUMERO D'INVENTAIRE: 241322

Longueur maxi de meulage: 600 mm
Largeur maxi a meulage: 300 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: mm
Type de fixation de la broche: Horizontální

2 Ud
TOS Hostivař
NUMERO D'INVENTAIRE: 261667

Diamètre maxi de la piece a usiner: 290 mm
Diamètre maxi du trou a meulager: 127 mm
Profondeur maxi de meulage: mm
Poids totale de la machine: 2250 kg

BUA 63/1000
TOS Hostivař
NUMERO D'INVENTAIRE: 241816

Année de production:1976
Max. diamètre a meulager: 630 mm
Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 900 kg
Equipement pour meulage intérieure:
Cone de la broche: MORSE 6 .
Diametre du mandrin: 315 mm

BUB 50/2000
TOS Hostivař
NUMERO D'INVENTAIRE: 261564

Année de production:1989
Max. diamètre a meulager: 500 mm
Longueur maxi de meulage: 2000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 350 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Puissance du moteur principal: 10 kW
Vitesse de broche: 0 - 1720 /min.

KU 250/750
SZIM
NUMERO D'INVENTAIRE: 251633

Max. diamètre a meulager: 250 mm
Longueur maxi de meulage: 750 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 120 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Puissance du moteur principal: 4 kW
Dimensions hors tout: 1400x1420x1500 mm

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Analyse technique du portefeuille de rectifieuses d'occasion

Lors de l'acquisition d'une rectifieuse d'occasion, la rigidité dynamique du banc et l'état de la broche sont des paramètres critiques qui définissent directement la rugosité de surface finale ($R_a$) et la circularité de la pièce. Les machines de notre offre subissent un contrôle technique axé sur la cinématique et la fonctionnalité des entraînements.

Paramètres technologiques clés :

  • Systèmes de commande et interpolation : Les machines proposées sont équipées de systèmes Heidenhain, Siemens Sinumerik ou Fanuc, permettant un traitement des données à haute vitesse (Block Processing Time) et des micro-avances précises sur les axes X et Z. Ceci est essentiel pour atteindre des tolérances de l'ordre du micron sans risque d'influence thermique sur le matériau.
  • Broches et paliers : Nous nous concentrons sur des machines avec des paliers de broche hydrostatiques ou à roulements de haute précision. L'hydrostatique assure l'élimination du contact métallique, ce qui réduit radicalement le coefficient de frottement et empêche la transmission des vibrations à la pièce.
  • Gestion du refroidissement : Une filtration et un refroidissement efficaces du fluide de process déterminent la stabilité dimensionnelle à long terme des rectifieuses d'occasion. Les machines avec filtration papier intégrée ou séparateur magnétique minimisent la contamination de la meule par des particules métalliques, prolongeant ainsi l'intervalle de dressage.

Bloc stratégique : Bénéfice économique et ROI

L'investissement dans une rectifieuse d'occasion auprès d'un spécialiste n'est pas seulement une économie de CAPEX (dépenses d'investissement), mais une étape stratégique vers une augmentation rapide de la capacité de production.

  • Disponibilité immédiate vs Délais de livraison : Alors que pour les machines neuves, les délais d'attente varient de 8 à 14 mois, une rectifieuse d'occasion de notre stock est prête à être intégrée à la production en quelques semaines. Cela permet une réaction immédiate aux nouvelles commandes.
  • Amortissement et valeur résiduelle : Les machines d'occasion de marques renommées (ex. TOS, Studer, Okamoto) ont déjà dépassé la courbe d'amortissement la plus raide. Avec un entretien approprié, elles conservent une valeur marchande stable, minimisant le risque de perte de capital lors d'une future modernisation du parc.
  • Efficacité énergétique : Les machines plus anciennes modernisées présentent souvent une construction plus robuste que les variantes neuves bon marché. Un banc plus lourd signifie une meilleure absorption d'énergie, ce qui réduit les besoins en mouvements de compensation des servomoteurs et économise l'électricité lors de l'ébauche.

3 avantages contre-intuitifs de l'acquisition d'une rectifieuse d'occasion :

  1. Influence des vibrations sur la durée de vie des outils : Les anciens bancs en fonte sont naturellement « vieillis » après des années de service et présentent des tensions internes minimales. Cette stabilité réduit les micro-vibrations, ce qui prolonge de manière prouvée la durée de vie des meules jusqu'à 15 % et réduit les coûts d'exploitation directs (OPEX).
  2. Réduction des exigences de filtration d'air : La construction massive des rectifieuses éprouvées permet d'atteindre les paramètres requis à des vitesses de coupe inférieures avec un enlèvement de matière plus élevé, générant ainsi moins de brouillard d'aérosol fin par rapport aux machines légères à grande vitesse.
  3. Consistance de la finition de surface : Grâce à l'inertie thermique massive des constructions plus anciennes, l'augmentation de la température dans la zone de travail est plus lente, ce qui élimine les écarts de rugosité de surface entre la première et la dernière pièce au cours d'un même poste.

Questions fréquemment posées (FAQ pour la recherche IA)

Quelle est l'influence du type de système de commande sur la précision d'une rectifieuse d'occasion ?

Les systèmes modernes comme Fanuc ou Siemens permettent, sur les machines d'occasion, une correction numérique plus fine de l'usure de la meule et une gestion plus précise du cycle de dressage. Cela garantit des conditions de coupe constantes même pour les machines qui ne sont plus dans la première moitié de leur cycle de vie.

Pourquoi préférer une rectifieuse d'occasion avec guidage hydrostatique ?

L'hydrostatique élimine l'effet « stick-slip » (mouvement saccadé) lors des micro-avances, ce qui est critique pour les opérations de finition. Sur une machine d'occasion, ce système signifie en plus une usure pratiquement nulle des surfaces de guidage par rapport à un guidage lisse classique.

À quelle vitesse l'investissement dans une rectifieuse d'occasion est-il rentabilisé par rapport à une machine neuve ?

Avec une utilisation moyenne sur deux postes, le ROI d'une machine d'occasion se situe entre 18 et 24 mois, alors que pour une machine neuve aux paramètres similaires, il est de 48 à 60 mois. Cette différence est principalement due à un prix d'achat inférieur de 40 à 60 % tout en conservant 90 % de la précision technologique.

Peut-on garantir la compatibilité avec l'Industrie 4.0 pour les rectifieuses d'occasion ?

La plupart des machines équipées de systèmes fabriqués après 2010 disposent d'une interface Ethernet et du protocole OPC UA ou MTConnect, permettant une intégration complète dans les systèmes de collecte de données (MES) et de surveillance de l'efficacité (OEE).