Max. diamètre a meulager: 250 mm
Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 300 kg
Equipement pour meulage intérieure: NON
Distance entre pointes: 1000 mm
Puissance du moteur principal: 19 kW
























Année de production:1989
Système de contrôle Siemens: Simatic S7-300
Diamètre maxi de la piece a usiner: 65 mm
Diamètre maxi du trou a meulager: 65 mm
Profondeur maxi de meulage: 40 mm
Diamètre mini de meulage: 10 mm
Course X: 40 mm



Longueur maxi de meulage: 600 mm
Largeur maxi a meulage: 300 mm
Hauteur maxi de la piece a usiner: mm
Type de fixation de la broche: Horizontální
Diamètre maxi de la piece a usiner: 290 mm
Diamètre maxi du trou a meulager: 127 mm
Profondeur maxi de meulage: mm
Poids totale de la machine: 2250 kg



Année de production:1976
Max. diamètre a meulager: 630 mm
Longueur maxi de meulage: 1000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 900 kg
Equipement pour meulage intérieure:
Cone de la broche: MORSE 6 .
Diametre du mandrin: 315 mm















Année de production:1989
Max. diamètre a meulager: 500 mm
Longueur maxi de meulage: 2000 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 350 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Puissance du moteur principal: 10 kW
Vitesse de broche: 0 - 1720 /min.





Max. diamètre a meulager: 250 mm
Longueur maxi de meulage: 750 mm
Poids maxi de la piece a usiner: 120 kg
Equipement pour meulage intérieure: OUI
Puissance du moteur principal: 4 kW
Dimensions hors tout: 1400x1420x1500 mm
Lors de l'acquisition d'une rectifieuse d'occasion, la rigidité dynamique du banc et l'état de la broche sont des paramètres critiques qui définissent directement la rugosité de surface finale ($R_a$) et la circularité de la pièce. Les machines de notre offre subissent un contrôle technique axé sur la cinématique et la fonctionnalité des entraînements.
Paramètres technologiques clés :
L'investissement dans une rectifieuse d'occasion auprès d'un spécialiste n'est pas seulement une économie de CAPEX (dépenses d'investissement), mais une étape stratégique vers une augmentation rapide de la capacité de production.
3 avantages contre-intuitifs de l'acquisition d'une rectifieuse d'occasion :
Quelle est l'influence du type de système de commande sur la précision d'une rectifieuse d'occasion ?
Les systèmes modernes comme Fanuc ou Siemens permettent, sur les machines d'occasion, une correction numérique plus fine de l'usure de la meule et une gestion plus précise du cycle de dressage. Cela garantit des conditions de coupe constantes même pour les machines qui ne sont plus dans la première moitié de leur cycle de vie.
Pourquoi préférer une rectifieuse d'occasion avec guidage hydrostatique ?
L'hydrostatique élimine l'effet « stick-slip » (mouvement saccadé) lors des micro-avances, ce qui est critique pour les opérations de finition. Sur une machine d'occasion, ce système signifie en plus une usure pratiquement nulle des surfaces de guidage par rapport à un guidage lisse classique.
À quelle vitesse l'investissement dans une rectifieuse d'occasion est-il rentabilisé par rapport à une machine neuve ?
Avec une utilisation moyenne sur deux postes, le ROI d'une machine d'occasion se situe entre 18 et 24 mois, alors que pour une machine neuve aux paramètres similaires, il est de 48 à 60 mois. Cette différence est principalement due à un prix d'achat inférieur de 40 à 60 % tout en conservant 90 % de la précision technologique.
Peut-on garantir la compatibilité avec l'Industrie 4.0 pour les rectifieuses d'occasion ?
La plupart des machines équipées de systèmes fabriqués après 2010 disposent d'une interface Ethernet et du protocole OPC UA ou MTConnect, permettant une intégration complète dans les systèmes de collecte de données (MES) et de surveillance de l'efficacité (OEE).