Rok výroby:1989
: Simatic S7-300
: 65
: 65
: 40
: 10
: 40
Rok výroby:2022
: Sinumerik 840 D
: 250
: 750
: 250
: ano
: 750
: 250
: 1500
:
: ne
: 125
: 2060 x 140
Rok výroby:1988
: 280
: 630
: 60
:
: 3000
: Simatic S7-1200
: 310
: 1000
: 60
: ano
: 3775x2300x2000
Rok výroby:2008
: 10000
: 1795
: 1200
: Vertikální
: 70000
: 25200x10000x5100
Rok výroby:2001
: 280
: 630
: 1000
Rok výroby:1971
: 400
: 230
: 460
: Horizontální
Rok výroby:1983
: 250
: 1500
: 300
:
: 1500
: 6220 x 2370
Rok výroby:2022
: Sinumerik 840D Sl
: 500
: 1000
: 500
: ano
: 11
Rok výroby:2022
: Sinumerik 840D Sl
: 500
: 2000
: 500
: ano
: 11
Rok výroby:2022
: Sinumerik 840D Sl - 802 D si - Sinumerik 840D Sl - 802 D si
: 630
: 3000
: 3000
: ano
: 18,5
: 630
: 200
: 300
: Horizontální
: 200 x 630
: 180
Rok výroby:2011
: 0i - TC
: 190
: 400
: 80
: ano
: 2500 x 1900 x 1800
Rok výroby:1980
: K51-1
: 850
: 2000
:
: ne
:
: 2000 x 600
: 700
: Vertikální
: 22
: 12000
Rok výroby:2001
: Simatic S7
:
: 1300
:
: Horizontální
: 58
: 280
: 630
: 70
: ano
: 630
: 9,3
Rok výroby:2002
: Simatic OP17
: 320
: 2000
: 350
: ne
: 4600x1980x1760
Rok výroby:2009
: 430
: 250
:
: 730
: 100
: 5,5
Rok výroby:1995
: 250
: 750
:
: ano
Rok výroby:2016
: 1020
: 305
: 380
: Horizontální
: 4
: 400
Rok výroby:2019
: 320
: 1000
: 150
:
: MT 4
: 4269 x 1760 x 1545
: 1000
: 320
: 350
: Horizontální
: 4
: 6,8
Rok výroby:1993
: 1500
: 500
: 550
: Horizontální
: 3380x1800x2390
: 14000
Broušení je dokončovací operace obrábění, která umožňuje získat vysokou přesnost obrobené plochy. Je to metoda obrábění mnohobřitými nástroji (brusnými kotouči) s nedefinovatelnou řeznou geometrií břitu (zrny brusiva), které jsou spojeny pojivem, kdy se nástroj otáčí velkou obvodovou rychlostí proti směru rotace obrobku. Broušení slouží k dosažení přesných rozměrů, požadovaných geometrických tolerancí a drsnosti povrchu Ra až 0,1 μm. Broušení je ve strojním průmyslu nepostradatelnou technologií a tvoří důležitou fázi výrobního procesu.
- Mezi brusky na kulato řadíme brusky hrotové a bezhroté. Slouží k broušení vnitřních a vnějších rotačních ploch, popřípadě i nekruhovému broušení (vačky, kliky).
U hrotových brusek je obvykle obrobek upnut mezi hroty a otáčení je realizováno pomocí unašeče, který je upevněn na povrch obrobku a spojen s unášecím vřeteníkem. Pro vnitřní broušení se upínání realizuje pomocí sklíčidla nebo magnetické desky, kleštiny (tj. upnutí letmo) tak, aby z druhé strany mohlo probíhat broušení otvoru. Zde patří typy:
Mezi významné výrobce patří: FERMAT, TOS, STUDER, DANOBAT, KELLENBERGER, ERWIN JUNKER.
Bezhroté brusky jsou také určeny k broušení rotačních ploch. Rozdílné je upnutí obrobku na stroji. Ten je podepřen opěrným pravítkem a obrobek je umístěn mezi dva kotouče – brusný a unášecí. Brusný kotouč se obvykle točí rychleji a zajišťuje samotné broušení. Unášecí kotouč je nejčastěji vyroben z pružného materiálu (například guma) a zajišťuje dostatečné přitlačení. např. Typ BB.
Brusky, které využívají princip broušení „na plocho“, se nazývají rovinné.Dále jsou to například brusky na ostření nástrojů, brusky na broušení závitů, ozubených kol nebo vačkových a klikových hřídelí. Trendem posledních let jsou brousící centra.