Název produktu | Inv. č. | Výrobce | Rok výroby | Parametry | ||
---|---|---|---|---|---|---|
BHU 32 |
231872 | TOS Hostivař | Max. průměr broušení: 320 mm Max. délka broušení: 2000 mm Max. hmotnost obrobku: 250 kg Zařízení pro vnitřní broušení: ne Vzdálenost mezi hroty: 630 mm Výkon hlavního elektromotoru: 7,5 kW |
|||
BH 25A/1500 |
201837 | TOS Hostivař | 1983 | Max. průměr broušení: 250 mm Max. délka broušení: 1500 mm Max. hmotnost obrobku: 300 kg Zařízení pro vnitřní broušení: Vzdálenost mezi hroty: 1500 mm Rozměry d x š x v: 6220 x 2370 mm |
||
AWH 600 CNC |
241426 | PMT MACHINES | 2007 | Řídící systém Siemens: Sinumerik 840 D Max. průměr broušení: 350 mm Max. délka broušení: 600 mm Max. hmotnost obrobku: 80 kg Zařízení pro vnitřní broušení: ne Pojezd osy X: 400 mm |
||
540L |
241369 | Jones & Shipman | Max. délka broušení: 480 mm Max. šířka broušení: 170 mm Max. výška obrobku: mm Uložení vřetene brusky: Horizontální Rozměry stolu: 450x150 mm Výkon hlavního elektromotoru: 1,5 kW |
|||
30-15 S 3030 |
241066 | WALDRICH COBURG GmbH | 1971 | Max. délka broušení: 5540 mm Max. šířka broušení: 1500 mm Max. hmotnost obrobku: kg Pojezd osy X: 5400 mm Pojezd osy Y: 1700 mm Pojezd osy Z: 1545 mm |
||
BUC 63 A /3000 |
231959 | TOS Čelákovice | 1988 | Max. průměr broušení: 630 mm Max. délka broušení: 3000 mm Max. hmotnost obrobku: 2500 kg Zařízení pro vnitřní broušení: ne |
Broušení je dokončovací operace obrábění, která umožňuje získat vysokou přesnost obrobené plochy. Je to metoda obrábění mnohobřitými nástroji (brusnými kotouči) s nedefinovatelnou řeznou geometrií břitu (zrny brusiva), které jsou spojeny pojivem, kdy se nástroj otáčí velkou obvodovou rychlostí proti směru rotace obrobku. Broušení slouží k dosažení přesných rozměrů, požadovaných geometrických tolerancí a drsnosti povrchu Ra až 0,1 μm. Broušení je ve strojním průmyslu nepostradatelnou technologií a tvoří důležitou fázi výrobního procesu.
- Mezi brusky na kulato řadíme brusky hrotové a bezhroté. Slouží k broušení vnitřních a vnějších rotačních ploch, popřípadě i nekruhovému broušení (vačky, kliky).
U hrotových brusek je obvykle obrobek upnut mezi hroty a otáčení je realizováno pomocí unašeče, který je upevněn na povrch obrobku a spojen s unášecím vřeteníkem. Pro vnitřní broušení se upínání realizuje pomocí sklíčidla nebo magnetické desky, kleštiny (tj. upnutí letmo) tak, aby z druhé strany mohlo probíhat broušení otvoru. Zde patří typy:
Mezi významné výrobce patří: FERMAT, TOS, STUDER, DANOBAT, KELLENBERGER, ERWIN JUNKER.
Bezhroté brusky jsou také určeny k broušení rotačních ploch. Rozdílné je upnutí obrobku na stroji. Ten je podepřen opěrným pravítkem a obrobek je umístěn mezi dva kotouče – brusný a unášecí. Brusný kotouč se obvykle točí rychleji a zajišťuje samotné broušení. Unášecí kotouč je nejčastěji vyroben z pružného materiálu (například guma) a zajišťuje dostatečné přitlačení. např. Typ BB.
Brusky, které využívají princip broušení „na plocho“, se nazývají rovinné.Dále jsou to například brusky na ostření nástrojů, brusky na broušení závitů, ozubených kol nebo vačkových a klikových hřídelí. Trendem posledních let jsou brousící centra.