Název produktu | Inv. č. | Výrobce | Rok výroby | Parametry | ||
---|---|---|---|---|---|---|
RS 1000 C CL |
241138 | Geibel & Hotz | 2019 | Řídící systém B & R: Max. průměr broušení: 280 mm Max. délka broušení: 1000 mm Max. hmotnost obrobku: 100 kg Zařízení pro vnitřní broušení: ne Max. průměr brousícího kotouče: 400 mm |
||
M1432B / 1000 |
231716 | JAZON | 2019 | Max. průměr broušení: 320 mm Max. délka broušení: 1000 mm Max. hmotnost obrobku: 150 kg Zařízení pro vnitřní broušení: Upínací kužel vřetena: MT 4 . Rozměry d x š x v: 4269 x 1760 x 1545 mm |
||
BUC E 63/3000 CNC |
201954 | Fermat | 2022 | Řídící systém Siemens: Sinumerik 840D Sl - 802 D si - Sinumerik 840D Sl - 802 D si Max. průměr broušení: 630 mm Max. délka broušení: 3000 mm Max. hmotnost obrobku: 3000 kg Zařízení pro vnitřní broušení: ano Výkon hlavního elektromotoru: 18,5 kW |
||
BUA 25B CNC/750 |
191326 | Cetos | 2022 | Řídící systém Siemens: Sinumerik 840 D Max. průměr broušení: 250 mm Max. délka broušení: 750 mm Max. hmotnost obrobku: 250 kg Zařízení pro vnitřní broušení: ano Vzdálenost mezi hroty: 750 mm |
||
BUB E 50/1000 CNC |
201952 | Fermat | 2022 | Řídící systém Siemens: Sinumerik 840D Sl Max. průměr broušení: 500 mm Max. délka broušení: 1000 mm Max. hmotnost obrobku: 500 kg Zařízení pro vnitřní broušení: ano Výkon hlavního elektromotoru: 11 kW |
||
BUB E 50/2000 CNC |
201953 | Fermat | 2022 | Řídící systém Siemens: Sinumerik 840D Sl Max. průměr broušení: 500 mm Max. délka broušení: 2000 mm Max. hmotnost obrobku: 500 kg Zařízení pro vnitřní broušení: ano Výkon hlavního elektromotoru: 11 kW |
Broušení je dokončovací operace obrábění, která umožňuje získat vysokou přesnost obrobené plochy. Je to metoda obrábění mnohobřitými nástroji (brusnými kotouči) s nedefinovatelnou řeznou geometrií břitu (zrny brusiva), které jsou spojeny pojivem, kdy se nástroj otáčí velkou obvodovou rychlostí proti směru rotace obrobku. Broušení slouží k dosažení přesných rozměrů, požadovaných geometrických tolerancí a drsnosti povrchu Ra až 0,1 μm. Broušení je ve strojním průmyslu nepostradatelnou technologií a tvoří důležitou fázi výrobního procesu.
- Mezi brusky na kulato řadíme brusky hrotové a bezhroté. Slouží k broušení vnitřních a vnějších rotačních ploch, popřípadě i nekruhovému broušení (vačky, kliky).
U hrotových brusek je obvykle obrobek upnut mezi hroty a otáčení je realizováno pomocí unašeče, který je upevněn na povrch obrobku a spojen s unášecím vřeteníkem. Pro vnitřní broušení se upínání realizuje pomocí sklíčidla nebo magnetické desky, kleštiny (tj. upnutí letmo) tak, aby z druhé strany mohlo probíhat broušení otvoru. Zde patří typy:
Mezi významné výrobce patří: FERMAT, TOS, STUDER, DANOBAT, KELLENBERGER, ERWIN JUNKER.
Bezhroté brusky jsou také určeny k broušení rotačních ploch. Rozdílné je upnutí obrobku na stroji. Ten je podepřen opěrným pravítkem a obrobek je umístěn mezi dva kotouče – brusný a unášecí. Brusný kotouč se obvykle točí rychleji a zajišťuje samotné broušení. Unášecí kotouč je nejčastěji vyroben z pružného materiálu (například guma) a zajišťuje dostatečné přitlačení. např. Typ BB.
Brusky, které využívají princip broušení „na plocho“, se nazývají rovinné.Dále jsou to například brusky na ostření nástrojů, brusky na broušení závitů, ozubených kol nebo vačkových a klikových hřídelí. Trendem posledních let jsou brousící centra.