+420 777 363 948 info@fermat.cz
Закрыть
Показать категорииСкрыть категории Показать фильтрыСкрыть фильтры
Год изготовления
ЧПУ
Выбрать
Производитель
Выбрать
Больше
123 Список Плитка

Шлифовальные станки

Название продукта Инв. номер Производитель Год изготовления Параметры  
GRW-4010

GRW-4010

241085 Goodway 2018 Система управления Mitsubishi: M 70
Макс. диаметр шлифования: 400 mm
Макс. длина шлифования: 1000 mm
Макс. масса заготовки: 750 kg
Устройство для внут. шлифования: Нет
NOVA 2GR 10/65 CNC

NOVA 2GR 10/65 CNC

161558 Meccanica Nova 1989 Система управления Siemens: Simatic S7-300
Макс. диаметр заготовки: 65 mm
Макс. диам. обрабатываемого отверстия: 65 mm
Макс. глубина шлифовки: 40 mm
Мин. диаметр шлифования: 10 mm
Передвижение по оси X: 40 mm
BBJ 6

BBJ 6

251410 TOS Hostivař 1986 Макс. диаметр шлифования: 63 mm
Макс. длина шлифования: 220 mm
Мин. диаметр шлифования: 3 mm
Обороты шлифовального шпинделя: 0 - 2200 /min
Мощность гл. электромотора: 7,5 kW
Размеры ДхШхВ: 1710x1940 mm
BU 16

BU 16

251536 TOS Hostivař Макс. диаметр шлифования: 160 mm
Макс. длина шлифования: 320 mm
Макс. масса заготовки: 25 kg
Устройство для внут. шлифования: Да
Инструментальный конус в шпинделе: Morse 3 .
Обороты шпинделя: 0 - 2812 /min.
BU 16

BU 16

241878 TOS Hostivař 1988 Макс. диаметр шлифования: 160 mm
Макс. длина шлифования: 320 mm
Макс. масса заготовки: 25 kg
Устройство для внут. шлифования: Нет
Инструментальный конус в шпинделе: Morse 3 .
Обороты шпинделя: 0 - 2812 /min.
SFSR 800

SFSR 800

251634 WMW Макс. длина шлифования: d=800 mm
Макс. ширина шлифования: mm
Макс. высота заготовки: mm
Расположение шпинделя: Vertikální
Масса станка: 9500 kg
AST 203

AST 203

241587 Kapp 1979 Макс. диаметр шлифования: 200 mm
Макс. длина шлифования: 315 mm
Масса станка: 2000 kg
MB 100

MB 100

251669 Favretto 2011 Макс. длина шлифования: 1200 mm
Макс. ширина шлифования: 600 mm
Макс. высота заготовки: 550 mm
Расположение шпинделя:
Размеры раб. поверхности стола: 1200x400 mm
Макс. грузоподъемность стола: 975/1200 kg
BHU 32 A/1000

BHU 32 A/1000

251397 TOS Hostivař Макс. диаметр шлифования: 320 mm
Макс. длина шлифования: 1000 mm
Макс. масса заготовки: 300 kg
Устройство для внут. шлифования: Да
Масса станка: 5100 kg
Размеры ДхШхВ: 4890x2320x mm
BUA 63/2000

BUA 63/2000

251534 TOS Hostivař Макс. диаметр шлифования: 630 mm
Макс. длина шлифования: 2000 mm
Макс. масса заготовки: 900 kg
Устройство для внут. шлифования:
Инструментальный конус в шпинделе: MORSE 6 .
Диаметр патрона: 315 mm
600 U

600 U

191792 Kellenberger 1975 Макс. диаметр шлифования: 250 mm
Макс. длина шлифования: 600 mm
Макс. масса заготовки: kg
Устройство для внут. шлифования: Да
Мощность гл. электромотора: 6,5 kW
Масса станка: 2700 kg
ELB

ELB

241322 ELB-SCHLIFF Макс. длина шлифования: 600 mm
Макс. ширина шлифования: 300 mm
Макс. высота заготовки: mm
Расположение шпинделя: Horizontální
BUA 63/1000

BUA 63/1000

241816 TOS Hostivař 1976 Макс. диаметр шлифования: 630 mm
Макс. длина шлифования: 1000 mm
Макс. масса заготовки: 900 kg
Устройство для внут. шлифования:
Инструментальный конус в шпинделе: MORSE 6 .
Диаметр патрона: 315 mm
KU  250/750

KU 250/750

251633 SZIM Макс. диаметр шлифования: 250 mm
Макс. длина шлифования: 750 mm
Макс. масса заготовки: 120 kg
Устройство для внут. шлифования: Да
Мощность гл. электромотора: 4 kW
Размеры ДхШхВ: 1400x1420x1500 mm
BHU 25

BHU 25

251802 TOS Hostivař Макс. диаметр шлифования: 350 mm
Макс. длина шлифования: 600 mm
Макс. масса заготовки: 60 kg
Устройство для внут. шлифования: Нет
Размеры ДхШхВ: 2000x1700x1300 mm
Масса станка: 2300 kg
BUC 63/ 6000

BUC 63/ 6000

241945 TOS Hostivař 1991 Система управления Marposs:
Макс. диаметр шлифования: 630 mm
Макс. длина шлифования: 6000 mm
Макс. масса заготовки: 3000 kg
Устройство для внут. шлифования: Нет
Инструментальный конус в шпинделе: MORSE 6 .
UB 50-3000

UB 50-3000

251416 TOS Hostivař Система управления Kavalír: K51-1
Макс. диаметр шлифования: 500 mm
Макс. длина шлифования: 3000 mm
Макс. масса заготовки: 600 kg
Устройство для внут. шлифования: Нет
BDU 80

BDU 80

241705 ČZM Strakonice 1990 Макс. диаметр заготовки: 220 mm
Макс. диам. обрабатываемого отверстия: 120 mm
Макс. глубина шлифовки: mm
Масса станка: 2600 kg
123

Grinding is a technology of precision chip machining. Nowadays, it is possible to reach precision in order of tenths of micrometers and surface roughness of up to 0,2 micrometer. Grinders are thus indispensable in the machinery industry and form an important part of the production process. In general, grinding is a technology that works on the principle of the material removal from the surface layer of the workpiece with fine grains of abrasive material, which are most often bonded to the grinding wheel.   

Grinders with centers and without centers:

Among the cylindrical grinders we differentiate grinders with centers and without centers. These machines are used for grinding internal and external rotating surfaces. 

In case of center grinders the workpiece is usually clamped between centers and rotation is realized using a driver, which is fixed to the surface of the workpiece and tied to headstock. In most cases the workpiece rotates against the direction of rotation of the grinding wheel. Most common models from producer TOS we can mention:

  • BHU,
  • BUB,
  • BUC,
  • BUT,
  • BUA,
  • UB….and many others. 

Grinding is realized using the rotation of the grinding wheel, which grinds the surface of the workpiece as it rotates. Most popular producers of such grinders are: FERMAT, TOS, STUDER, DANOBAT, KELLENBERGER, ERWIN JUNKER, SCHAUDT.

Centerless grinders are also intended for grinding rotary surfaces. The clamping of the workpiece on the machine is different. It is supported with support ruler and the workpiece is placed between two discs – abrasive and drifting. The grinding wheel usually spins faster and does the grinding itself.  The drive disc is most often made of flexible material (for example rubber) and ensures sufficient pressure. 

A special category of grinders are grinders used for grinding of internal rotating surfaces. They works similarly to center grinders. However, the workpiece is just clamped on one side in the chuck or collet so that the hole can be ground from the other side.