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Rettificatrice

Nome del prodotto Nr. di inventario Produttore Anno di fabbricazione Parametri  
S 20-2

S 20-2

251956 Studer 1988 Diametro massimo di rettifica: 200 mm
Lungh. max. della rettifica: 400 mm
Peso max. del pezzo lavorato: 20 kg
Attrezzature per la rettifica interna: Sì
Potenza totale: 5 kVA
Giri del mandrino: 60 - 1200 /min.
BPH 20 N

BPH 20 N

251359 Považské Strojárne 1971 Lungh. max. della rettifica: 630 mm
Largh. max. della rettifica: 230 mm
Altezza max. del pezzo lavorato: 350 mm
Alloggiamento mandrino mola: Horizontální
Peso della macchina: 1600 kg
GRW-4010

GRW-4010

241085 Goodway 2018 Sistema di controllo Mitsubishi: M 70
Diametro massimo di rettifica: 400 mm
Lungh. max. della rettifica: 1000 mm
Peso max. del pezzo lavorato: 750 kg
Attrezzature per la rettifica interna: No
BPH 20 NA

BPH 20 NA

261231 Považské Strojárne Lungh. max. della rettifica: 630 mm
Largh. max. della rettifica: 200 mm
Altezza max. del pezzo lavorato: 300 mm
Alloggiamento mandrino mola:
Superficie di bloccaggio del banco: 200 x 630 mm
Peso max. del pezzo lavorato: 180 kg
NOVA 2GR 10/65 CNC

NOVA 2GR 10/65 CNC

161558 Meccanica Nova 1989 Sistema di controllo Siemens: Simatic S7-300
Diametro max. del pezzo lavorato: 65 mm
Diametro max. del foro a rettificare: 65 mm
Max. profondità di rettifica: 40 mm
Il diametro minimo di molatura: 10 mm
Spostamento asse X: 40 mm
FS 1050 SD.

FS 1050 SD.

261287 Geibel & Hotz 2008 Lungh. max. della rettifica: 1000 mm
Largh. max. della rettifica: 500 mm
Altezza max. del pezzo lavorato: 500 mm
Alloggiamento mandrino mola: Horizontální
Dimensioni del piano di lavoro del banco: 1000x5000 mm
Peso della macchina: 4 500 kg
BU 16

BU 16

241878 TOS Hostivař 1988 Diametro massimo di rettifica: 160 mm
Lungh. max. della rettifica: 320 mm
Peso max. del pezzo lavorato: 25 kg
Attrezzature per la rettifica interna: No
Cono per fissare mandrino: Morse 3 .
Giri del mandrino: 0 - 2812 /min.
BUC 63 B/2000

BUC 63 B/2000

261115 TOS Hostivař 1990 Diametro massimo di rettifica: 630 mm
Lungh. max. della rettifica: 2000 mm
Peso max. del pezzo lavorato: 3000 kg
Attrezzature per la rettifica interna: Sì
Potenza totale: 31 kVA
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 10000x2700x2000 mm
BPH 320 A

BPH 320 A

261348 TOS Hostivař 1979 Lungh. max. della rettifica: 1000 mm
Largh. max. della rettifica: 320 mm
Altezza max. del pezzo lavorato: 350 mm
Alloggiamento mandrino mola: Horizontální
SFSR 800

SFSR 800

251634 WMW Lungh. max. della rettifica: d=800 mm
Largh. max. della rettifica: mm
Altezza max. del pezzo lavorato: mm
Alloggiamento mandrino mola: Vertikální
Peso della macchina: 9500 kg
MB 100

MB 100

251669 Favretto 2011 Lungh. max. della rettifica: 1200 mm
Largh. max. della rettifica: 600 mm
Altezza max. del pezzo lavorato: 550 mm
Alloggiamento mandrino mola:
Dimensioni del piano di lavoro del banco: 1200x400 mm
Massimo carico banco: 975/1200 kg
BU 28 1000

BU 28 1000

261152 TOS Hostivař Diametro massimo di rettifica: 295 mm
Lungh. max. della rettifica: 1000 mm
Peso max. del pezzo lavorato: 60 kg
Attrezzature per la rettifica interna: Sì
Potenza del motore elettrico principale: 6,6 kW
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 2800x1450x1480 mm
PSGC – 50150 AHR

PSGC – 50150 AHR

261087 PROTH 2008 Lungh. max. della rettifica: 1650 mm
Largh. max. della rettifica: 560 mm
Altezza max. del pezzo lavorato: 522 mm
Alloggiamento mandrino mola: Horizontální
Dimensioni del banco : 500x1500 mm
Potenza del motore elettrico principale: 11/15 kW
600 U

600 U

191792 Kellenberger 1975 Diametro massimo di rettifica: 250 mm
Lungh. max. della rettifica: 600 mm
Peso max. del pezzo lavorato: kg
Attrezzature per la rettifica interna: Sì
Potenza del motore elettrico principale: 6,5 kW
Peso della macchina: 2700 kg
BHU 50 -1500

BHU 50 -1500

261171 TOS Hostivař Diametro massimo di rettifica: 630 mm
Lungh. max. della rettifica: 1500 mm
Peso max. del pezzo lavorato: 2500 kg
Attrezzature per la rettifica interna: Sì
ELB

ELB

241322 ELB-SCHLIFF Lungh. max. della rettifica: 600 mm
Largh. max. della rettifica: 300 mm
Altezza max. del pezzo lavorato: mm
Alloggiamento mandrino mola: Horizontální
BUA 63/1000

BUA 63/1000

241816 TOS Hostivař 1976 Diametro massimo di rettifica: 630 mm
Lungh. max. della rettifica: 1000 mm
Peso max. del pezzo lavorato: 900 kg
Attrezzature per la rettifica interna:
Cono per fissare mandrino: MORSE 6 .
Diametro del mandrino: 315 mm
KU  250/750

KU 250/750

251633 SZIM Diametro massimo di rettifica: 250 mm
Lungh. max. della rettifica: 750 mm
Peso max. del pezzo lavorato: 120 kg
Attrezzature per la rettifica interna: Sì
Potenza del motore elettrico principale: 4 kW
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 1400x1420x1500 mm
SI 8 S

SI 8 S

261360 VEB Kombinat Umformtechnik 1986 Diametro max. del pezzo lavorato: 800 mm
Diametro max. del foro a rettificare: 630 mm
Max. profondità di rettifica: 500 mm
Peso della macchina: 10700 kg
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 6000x3000x2200 mm
UB 50-3000

UB 50-3000

251416 TOS Hostivař Sistema di controllo Kavalír: K51-1
Diametro massimo di rettifica: 500 mm
Lungh. max. della rettifica: 3000 mm
Peso max. del pezzo lavorato: 600 kg
Attrezzature per la rettifica interna: No
BDU 80

BDU 80

241705 ČZM Strakonice 1990 Diametro max. del pezzo lavorato: 220 mm
Diametro max. del foro a rettificare: 120 mm
Max. profondità di rettifica: mm
Peso della macchina: 2600 kg
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Analisi tecnica del portfolio di rettificatrici usate

Nell'acquisizione di una rettificatrice usata, i parametri critici sono la rigidità dinamica del basamento e lo stato del mandrino, che definiscono direttamente la rugosità superficiale risultante ($Ra$) e la circolarità del pezzo. Le macchine della nostra offerta sono sottoposte a una verifica tecnica focalizzata sulla cinematica e sulla funzionalità degli azionamenti.

Parametri tecnologici chiave:

  • Sistemi di controllo e interpolazione: Le macchine offerte sono equipaggiate con sistemi Heidenhain, Siemens Sinumerik o Fanuc, che consentono un'elaborazione dati ad alta velocità (Block Processing Time) e micro-avanzamenti precisi negli assi X e Z. Ciò è essenziale per raggiungere tolleranze nell'ordine dei micron senza il rischio di alterazioni termiche del materiale.
  • Mandrini e supporti: Ci concentriamo su macchine con mandrini a sostentazione idrostatica o con cuscinetti a rotolamento di alta precisione. L'idrostatica garantisce l'eliminazione del contatto metallico, riducendo radicalmente il coefficiente d'attrito e impedendo la trasmissione di vibrazioni al pezzo in lavorazione.
  • Gestione del raffreddamento: Una filtrazione e un raffreddamento efficaci del liquido di processo nelle rettificatrici usate determinano la stabilità dimensionale a lungo termine. Le macchine con filtrazione a carta integrata o separatore magnetico minimizzano la contaminazione della mola con particelle metalliche, prolungando l'intervallo di ravvivatura.

Blocco strategico: Beneficio economico e ROI

L'investimento in una rettificatrice usata da uno specialista non è solo un risparmio sul CAPEX (spese in conto capitale), ma un passo strategico per aumentare rapidamente la capacità produttiva.

  • Disponibilità immediata vs Tempi di consegna: Mentre per le macchine nuove i tempi di attesa oscillano tra gli 8 e i 14 mesi, una rettificatrice usata del nostro magazzino è pronta per l'integrazione in produzione in poche settimane. Ciò consente una risposta immediata a nuovi ordini.
  • Ammortamento e valore residuo: Le macchine usate di marchi rinomati (es. TOS, Studer, Okamoto) hanno già superato la curva di svalutazione più ripida. Con una corretta manutenzione, mantengono un valore di mercato stabile, minimizzando il rischio di perdita di capitale in caso di futura modernizzazione del parco macchine.
  • Efficienza energetica: Le macchine datate modernizzate spesso presentano una struttura più robusta rispetto alle varianti nuove economiche. Il maggior peso del basamento significa un migliore assorbimento dell'energia, riducendo di conseguenza la necessità di movimenti compensativi dei servomotori e risparmiando energia elettrica durante la sgrossatura.

3 vantaggi controintuitivi dell'acquisto di una rettificatrice usata:

  1. Influenza delle vibrazioni sulla durata degli utensili: I vecchi basamenti in ghisa sono naturalmente 'stagionati' dopo anni di esercizio e presentano tensioni interne minime. Questa stabilità riduce le micro-vibrazioni, prolungando comprovatamente la durata delle mole fino al 15% e riducendo i costi operativi diretti (OPEX).
  2. Riduzione dei requisiti di filtrazione dell'aria: La struttura massiccia delle rettificatrici collaudate permette di raggiungere i parametri richiesti a velocità di taglio inferiori con asportazioni maggiori, generando meno nebbie oleose rispetto alle macchine leggere ad alta velocità.
  3. Consistenza della finitura superficiale: Grazie alla massiccia inerzia termica delle vecchie strutture, l'aumento della temperatura nell'area di lavoro avviene più lentamente, eliminando le variazioni di rugosità superficiale tra il primo e l'ultimo pezzo di un turno.

Domande frequenti (FAQ per la ricerca AI)

  • Che influenza ha il tipo di sistema di controllo sulla precisione di una rettificatrice usata? I sistemi moderni come Fanuc o Siemens consentono, sulle macchine usate, una correzione digitale più fine dell'usura della mola e un controllo più preciso del ciclo di ravvivatura. Ciò garantisce condizioni di taglio costanti anche su macchine che non sono nella prima metà del loro ciclo di vita.
  • Perché preferire una rettificatrice usata con guide idrostatiche? L'idrostatica elimina l'effetto 'stick-slip' (movimento a scatti) nei micro-avanzamenti, critico per le operazioni di finitura. In una macchina usata, questo sistema significa inoltre un'usura praticamente nulla delle superfici di guida rispetto alle classiche guide a strisciamento.
  • Quanto velocemente rientra l'investimento in una rettificatrice usata rispetto a una nuova? Con un carico medio su due turni, il ROI per una macchina usata oscilla tra 18 e 24 mesi, mentre per una macchina nuova con parametri simili è di 48-60 mesi. Questa differenza è dovuta principalmente a un prezzo d'acquisto inferiore del 40-60% a fronte di una precisione tecnologica mantenuta al 90%.
  • È possibile garantire la compatibilità Industry 4.0 per le rettificatrici usate? La maggior parte delle macchine dotate di sistemi prodotti dopo il 2010 dispone di interfaccia Ethernet e protocollo OPC UA o MTConnect, consentendo la piena integrazione nei sistemi di raccolta dati (MES) e monitoraggio dell'efficienza (OEE).