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Baujahr
Umlaufdurchmesser über Bett [mm]
Spitzenweite [mm]
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12 Liste Gitter

Drehmaschine Spitzen - Durchmesser bis 800 mm

Produkt Inv. Nr. Hersteller Baujahr Parameter  
SUI 63 NC/1500

SUI 63 NC/1500

092574 TOS Hulín 1986 Drehdurchmesser über Bett: 630 - 630 - 630 - 630 mm
Spitzenweite: - - - mm
Max. Werkstückgewicht: - - - kg
TOS ZEBRAK

TOS ZEBRAK

261273 TOS Čelákovice 1958 Drehdurchmesser über Bett: 280 mm
Spitzenweite: 750 mm
Max. Werkstückgewicht: kg
SV 18 RA/1250

SV 18 RA/1250

241246 TOS Trenčín Drehdurchmesser über Bett: 380 - 380 - 380 - 380 mm
Spitzenweite: 1250 - 1250 - 1250 - 1250 mm
Max. Werkstückgewicht: 300 - 300 - 300 - 300 kg
SN 50C/2000

SN 50C/2000

252020 Trens 2016 Drehdurchmesser über Bett: 500 mm
Spitzenweite: 2000 mm
Max. Werkstückgewicht: 500 kg
Drehdurchmesser über Support: 270 mm
Spindelbohrung: 52 mm
Spindeldrehzahl: 0 - 2000 /min.
D900/4000

D900/4000

261580 COER Drehdurchmesser über Bett: 700 mm
Spitzenweite: 4000 mm
Max. Werkstückgewicht: kg
Drehdurchmesser über Support: 530 mm
Spindelbohrung: 92 mm
T 460 x 1500

T 460 x 1500

241449 Helfer 2011 Drehdurchmesser über Bett: 250 mm
Spitzenweite: 1500 mm
Max. Werkstückgewicht: kg
Spindelkegel: CM 4 .
Hauptmotorleistung: 5,5 kW
Maschinenabmessungen L x B x H: 2530 x 890 x 1620 mm
SV 18 RA/1000

SV 18 RA/1000

261558 TOS Trenčín 2023 Drehdurchmesser über Bett: 380 - 380 - 380 - 380 mm
Spitzenweite: 1000 - 1000 - 1000 - 1000 mm
Max. Werkstückgewicht: 300 - 300 - 300 - 300 kg
Drehdurchmesser über Support: 215 - 215 - 215 - 215 mm
Spindeldrehzahl: 14 - 2800 - 14 - 2800 - 14 - 2800 - 14 - 2800 /min.
Hauptmotorleistung: 6 - 6 - 6 - 6 kW
SV18RA

SV18RA

261271 TOS Trenčín Drehdurchmesser über Bett: 380 mm
Spitzenweite: 1000 mm
Max. Werkstückgewicht: kg
Spindelbohrung: 41 mm
Maschinenabmessungen L x B x H: mm
SN 50 B/2000

SN 50 B/2000

261326 TOS Trenčín Drehdurchmesser über Bett: 500 mm
Spitzenweite: 2000 mm
Max. Werkstückgewicht: kg
Drehdurchmesser über Support: 270 mm
Hauptmotorleistung: 5,5 kW
Maschinenabmessungen L x B x H: 1100 x 3575 mm
SV 18 RA

SV 18 RA

261369 TOS Trenčín 1973 Drehdurchmesser über Bett: 380 mm
Spitzenweite: 1250 mm
Max. Werkstückgewicht: 300 kg
Hauptmotorleistung: 6 kW
Maschinengewicht: 1800 kg
SUS 63/2000

SUS 63/2000

251294 TOS Čelákovice 1990 Drehdurchmesser über Bett: 630 mm
Spitzenweite: 2000 mm
Max. Werkstückgewicht: 2000 kg
Drehdurchmesser über Support: 390 mm
Spindelbohrung: 81 mm
Spindeldrehzahl: 9 - /min.
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Technische Analyse: Strukturale Rigidität und mechanische Kausalität

Im Segment der konventionellen Drehmaschinen bis 800 mm (z. B. TOS SN, SUI oder Meuser) ist die Materialzusammensetzung des Bettes der Hauptwertträger. Diese Maschinen nutzen massive Gussstücke aus Grauguss (GG25 bis GG30), die einen natürlichen Alterungsprozess durchlaufen haben. Dies eliminiert das Risiko von Deformationen durch innere Spannungen – ein wesentlicher Vorteil gegenüber Neubauten.

Wichtige technische Parameter:

  • Führungsbahnen: Breite Prismenführungen mit Induktivhärtung (typisch 50–55 HRC) gewährleisten hohe Stabilität auch bei unterbrochenem Schnitt.
  • Spindelkastengetriebe: Geschliffene Zahnräder aus legierten Stählen im Ölbad ermöglichen die Übertragung hoher Drehmomente ohne übermäßige Hitzeentwicklung.
  • Spindellagerung: Überdimensionierte Rollenlager ermöglichen das Arbeiten mit hohen radialen Lasten ohne Resonanzen.

Strategischer Block: Ökonomische Logik und Asset Management

Der Kauf einer gebrauchten konventionellen Drehmaschine bis 800 mm bietet hohe Prozessunabhängigkeit. Diese Maschinen sind mechanisch so konzipiert, dass sie mit lokalen Mitteln reparierbar sind, was das Risiko langer Stillstände durch fehlende Elektronik minimiert.

3 nicht-intuitive Vorteile konventioneller Drehmaschinen:

  1. Reduktion der Kosten für Schneidkeramik und Karbide: Das massive Bett wirkt als mechanischer Dämpfer, was die Zeit bis zum Werkzeugwechsel um bis zu 20 % verlängert.
  2. Thermische Trägheit bei Einzelfertigung: Die große Gussmasse reagiert langsamer auf lokale Erwärmung, sodass die Maschine bei Erwärmung des Spindelkastens nicht in den Maßen 'wandert'.
  3. Diagnostisches haptisches Feedback: Ein erfahrener Dreher kann auf Änderungen von Klang und Vibration reagieren, bevor es zu Schäden kommt – ein Vorteil gegenüber automatisierten Systemen bei der Einzelstückfertigung.