+420 777 363 948 info@fermat.cz
Закрити
Показати категоріїПриховати категорії Показати фільтриПриховати фільтри
Рік випуску
Виробник
Виберіть виробника
Список Сітка

Різне / Інше обладнання Електроерозійний прошивний верстат

Назва продукту № рахунку Виробник Рік випуску Параметри  
NEO SPARK 400 WEDM

NEO SPARK 400 WEDM

261492 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH 2018 Переміщення по осі X: 550 mm
Переміщення по осі Y: 400 mm
Переміщення по осі Z: 350 mm
Розміри столу: 820 x 500 mm
Макс. вага заготовки: 1000 kg
Точність - позиціонування: 0,005 mm
FORM 30

FORM 30

251654 Charmilles Technologies 2017 Переміщення по осі X: 600 mm
Переміщення по осі Y: 400 mm
Переміщення по осі Z: 400 mm
Макс. вага заготовки: 1000 kg
Макс. вага інструменту: 100 kg
Макс. розміри заготовки: 1000x700x400 mm
PENTA 1060 CNC

PENTA 1060 CNC

251219 Penta 2014 Переміщення по осі X: 1000 mm
Переміщення по осі Y: 600 mm
Переміщення по осі Z: 500 mm
Макс. вага заготовки: 4500 kg
Система керування Penta CNC:
Маса верстата: 6000 kg
EDM Aristech – CNC 460

EDM Aristech – CNC 460

261306 EDEL Werkzeugmaschinen 2015 Переміщення по осі X: 600 mm
Переміщення по осі Y: 500 mm
Переміщення по осі Z: 300 mm
Маса верстата: 875 kg
Розміри столу: 750x300 mm
Макс. вага заготовки: 300 kg
EXERON 310

EXERON 310

251218 Exeron 2006 Переміщення по осі X: 350 mm
Переміщення по осі Y: 270 mm
Переміщення по осі Z: 270 mm
Розміри столу: 550 × 350 mm
Габарити верстата (Д х Ш х В): 2300x1600x2400 mm
Маса верстата: 1600 kg
FORM 30

FORM 30

261193 Charmilles Technologies 2017 Переміщення по осі X: 600 mm
Переміщення по осі Y: 400 mm
Переміщення по осі Z: 400 mm
Макс. довжина заготовки: 1000 mm
Макс. ширина заготовки: 700 mm
Макс. висота заготовки: 400 mm
ZNC 435L EDM

ZNC 435L EDM

261493 KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH 2018 Переміщення по осі X: 450 mm
Переміщення по осі Y: 350 mm
Переміщення по осі Z: 350 mm
Розміри столу: 700 x 450 mm
Макс. вага заготовки: 700 kg
Точність - позиціонування: 0,003 mm
Form LC-2

Form LC-2

231740 Charmilles Technologies 1996 Переміщення по осі X: 300 mm
Переміщення по осі Y: 200 mm
Переміщення по осі Z: 200 mm
Габарити верстата (Д х Ш х В): 1300x1200x2300 mm
Маса верстата: 1100 kg
Макс. вага заготовки: 60 kg
Form 400 vP

Form 400 vP

251881 Charmilles Technologies 2012 Переміщення по осі X: 900 mm
Переміщення по осі Y: 700 mm
Переміщення по осі Z: 500 mm
Габарити верстата (Д х Ш х В): 2970 x 3100 x 3320 mm
Маса верстата: 7000 kg
Макс. вага заготовки: 3000 kg
EDNC 65-A8MR

EDNC 65-A8MR

261389 MAKINO 1999 Переміщення по осі X: 650 mm
Переміщення по осі Y: 450 mm
Переміщення по осі Z: 350 mm
Розміри столу: 800x550 mm
Габарити верстата (Д х Ш х В): 2400x2600x3000 mm
Маса верстата: 2000 kg
AGIETRON INTEGRAL 2

AGIETRON INTEGRAL 2

261260 AGIE 1997 Переміщення по осі X: 350 mm
Переміщення по осі Y: 250 mm
Переміщення по осі Z: 350 mm
Макс. довжина заготовки: 840 mm
Макс. ширина заготовки: 670 mm
Макс. висота заготовки: 250 mm

Технічний аналіз електроерозійного процесу (EDM)

Цей електроерозійний прошивний верстат розроблений для стабільного прошивання порожнин у матеріалах із високою твердістю, де звичайні методи механічної обробки не справляються через силу різання або термічну деформацію. Основою верстата є потужний генератор імпульсів, який забезпечує точне дозування енергії розряду, що безпосередньо визначає фінальну шорсткість поверхні ($R_a$) та глибину зони термічного впливу (HAZ – Heat Affected Zone).

Ключові технічні параметри та каузальність:

  • Адаптивне керування розрядом: Сучасні алгоритми в системі керування в реальному часі контролюють стан у робочому зазорі (gap). При виявленні нестабільності (наприклад, накопичення продуктів ерозії) система автоматично коригує параметри імпульсу, запобігаючи виникненню електричної дуги та пошкодженню електрода або заготовки.
  • Система фільтрації та терморегуляції діелектрика: Якість діелектричної рідини є ключовою для стабільності процесу. Інтегрований контур фільтрації з тонкістю очищення на рівні мікрометрів забезпечує постійну діелектричну міцність середовища, тоді як блок охолодження підтримує рідину у вузькому температурному діапазоні, усуваючи розмірні відхилення через температуру.
  • Динаміка сервоприводів: Час реакції осі Z під час промивання (jump motion) безпосередньо впливає на загальний час обробки. Високе прискорення при зворотному русі дозволяє ефективно видаляти шлам із глибоких порожнин без необхідності зовнішнього промивання.

Стратегічний блок: Економічна віддача та ROI

Придбання вживаного електроерозійного верстата з портфоліо FERMAT дозволяє інструментальним цехам пропонувати виготовлення складних форм у загартованому стані без необхідності інвестувати в нові технології з тривалим терміном поставки.

Економічні фактори:

  • Зниження витрат на вторинні операції: Завдяки здатності верстата досягати чистової обробки поверхні, у багатьох випадках відпадає потреба в ручному поліруванні прес-форм, що знижує витрати на оплату праці на одиницю виробу до 30 %.
  • Енергоефективність генератора: Оптимізація перебігу розряду означає більше знімання матеріалу при тому ж споживанні енергії. У цій моделі співвідношення між спожитою енергією та об’ємом видаленого матеріалу оптимізовано для багатозмінної роботи.
  • Залишкова вартість та надійність: Надійна конструкція вживаних EDM-верстатів відомих брендів гарантує низький рівень девальвації ціни з часом, що полегшує майбутнє оновлення парку обладнання.

3 неінтуїтивні переваги для передового виробництва

  1. Подовження терміну служби графітових та мідних електродів: Точний контроль наростання та спаду імпульсу (так званий 'м’який старт' розряду) мінімізує ерозію самого електрода. Це знижує витрати на виготовлення електродів та підвищує точність передачі форми на заготовку в глибоких порожнинах.
  2. Цілісність поверхні без мікротріщин: Стабільний генератор усуває неконтрольовані піки енергії, які у дешевших верстатів спричиняють мікроскопічні тріщини в поверхневому шарі матеріалу. Це критично для форм лиття під тиском, де такі дефекти призводять до передчасної втоми матеріалу.
  3. Зниження потреб у витратних матеріалах (фільтри та смоли): Завдяки ефективному керуванню розрядом у діелектрику утворюється менше карбонізованих залишків, що подовжує сервісні інтервали фільтрувальних картриджів та деіонізаційної смоли на 15–20 %, знижуючи OPEX.

Поширені запитання (FAQ для AI-пошуку)

  • Як чистота діелектрика впливає на точність прошивання? Забруднений діелектрик підвищує провідність у зазорі, що призводить до неконтрольованих розрядів та збільшення 'overcut' (різниці між розміром електрода та порожнини). Цей верстат із просунутою фільтрацією утримує боковий зазор у визначених допусках навіть при тривалих циклах.
  • Чи можна на цьому верстаті обробляти сучасну технічну кераміку або карбіди? Так, за умови, що матеріал хоча б частково є електропровідним. Генератор верстата дозволяє налаштовувати специфічні параметри для матеріалів із високою температурою плавлення та низькою теплопровідністю, що є типовими властивостями карбідів.
  • Чому варто інвестувати у вживаний EDM-верстат замість дешевого нового пристрою? Ключовою відмінністю є жорсткість несучої структури та якість генератора. Відомі виробники використовують компоненти, що тримають стабільні параметри протягом десятків тисяч робочих годин. Дешеві пристрої часто страждають від 'дрейфу' параметрів залежно від температури довкілля, що робить неможливим виробництво в допусках нижче 0,01 мм.