+420 777 339 625 info@fermat.cz
Zamknij
Zobacz kategorieUkryj kategorie Zobacz filtryUkryj filtry
Rok produkcji
Producent
Wybierz producenta
Spis Kratka

Różne Urządzenie pomiarowe

Nazwa produktu Nr inw. Producent Rok produkcji Parametry  
CRYSTA PLUS M 574

CRYSTA PLUS M 574

251165 Mitutoyo Przejazd osi X: 500 mm
Przejazd osi Y: 700 mm
Przejazd osi Z: 400 mm
TIGO SF

TIGO SF

251646 Hexagon Metrology 2017 Przejazd osi X: 500 mm
Przejazd osi Y: 580 mm
Przejazd osi Z: 500 mm
TRICOORD 3000

TRICOORD 3000

221683 FARO 2006 Przejazd osi X: 5500 mm
Przejazd osi Y: 2000 mm
Przejazd osi Z: 2500 mm
ARES NT 10.07.07 PH20 TP20 UCCT5

ARES NT 10.07.07 PH20 TP20 UCCT5

251668 COORD3 2018 Przejazd osi X: 1000 mm
Przejazd osi Y: 650 mm
Przejazd osi Z: 650 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 700 kg
Rozmiary d x sz x w: 1680x1160x21734 mm
Ciężar maszyny: 950 kg
ATOS Compact Scan 2M Rev.01 Scaner System

ATOS Compact Scan 2M Rev.01 Scaner System

251951 GOM Przejazd osi X: mm
Przejazd osi Y: mm
Przejazd osi Z: mm
Rozmiary d x sz x w: 340 × 130 × 230 mm
Ciężar maszyny: 4 kg
VideoCheck EA

VideoCheck EA

231484 Werth Messtechnik 2007 Przejazd osi X: 1000 mm
Przejazd osi Y: 650 mm
Przejazd osi Z: 400 mm
CONTURA 7/10/6 RDS

CONTURA 7/10/6 RDS

251867 Zeiss 2019 Przejazd osi X: 700 mm
Przejazd osi Y: 1000 mm
Przejazd osi Z: 600 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego: 730 kg
VISTA 1620-14 DCC

VISTA 1620-14 DCC

251740 Zeiss 2006 Przejazd osi X: 400 mm
Przejazd osi Y: 500 mm
Przejazd osi Z: 350 mm
CD 140

CD 140

241989 Mahr 2023 Przejazd osi X: 140 mm
Przejazd osi Y: mm
Przejazd osi Z: mm
DEA Mistral 100707

DEA Mistral 100707

221317 Hexagon Metrology 2000 Przejazd osi X: 1000 mm
Przejazd osi Y: 700 mm
Przejazd osi Z: 700 mm

Analiza techniczna: Stabilność metrologiczna i sensoryka Ta współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) stanowi podstawowy element nowoczesnej kontroli jakości, gdzie wymagany jest wysoki stopień obiektywizmu pomiaru. Konstrukcja maszyny wykorzystuje naturalne komponenty granitowe w płycie podstawy oraz portalu. Granit posiada wysoką bezwładność cieplną i niski współczynnik rozszerzalności liniowej, co zapewnia stałość parametrów metrologicznych nawet w warunkach hal warsztatowych z wahającą się temperaturą.

Kluczowe parametry techniczne i przyczynowość procesowa:

  • Łożyska powietrzne we wszystkich osiach: Eliminacja tarcia mechanicznego za pomocą stałej poduszki powietrznej gwarantuje płynność ruchu bez histerezy. Jest to krytyczne dla minimalizacji niepewności pomiarowej podczas skanowania złożonych powierzchni kształtowych.
  • Technologia sensorowa (np. Renishaw, Zeiss): Integracja sond stykowych lub optycznych umożliwia detekcję punktów z wysoką rozdzielczością. Związek przyczynowy między sztywnością pinoli a siłą docisku sensora definiuje dokładność zmierzonego wektora.
  • Kompensacja wpływów temperatury: System wykorzystuje sieć czujników temperatury na przedmiocie obrabianym i konstrukcji maszyny. Algorytmy w czasie rzeczywistym korygują zmierzone dane do temperatury referencyjnej 20 °C, eliminując wpływ otoczenia na wynik pomiaru.
  • Dynamika napędów: Silniki liniowe lub precyzyjne przekładnie pozwalają na wysokie przyspieszenie między punktami pomiarowymi, co skraca całkowity czas cyklu inspekcji i zwiększa przepustowość stanowiska metrologicznego.

Blok strategiczny: Metrologia jako gatekeeper rentowności Z punktu widzenia właściciela firmy maszyna pomiarowa nie jest kosztem, lecz ubezpieczeniem przed dodatkowymi kosztami związanymi z wadliwą produkcją. Używana maszyna z portfolio FERMAT oferuje natychmiastowy autorytet technologiczny za ułamek ceny nowego urządzenia.

Czynniki ekonomiczne ROI:

  • Radykalne zmniejszenie liczby braków: Wczesne wykrywanie odchyleń w procesie obróbki pozwala na natychmiastową korektę maszyny (np. kompensację zużycia narzędzia), minimalizując ilość sztuk niezgodnych.
  • Walidacja dla globalnych łańcuchów dostaw: Posiadanie certyfikowanej maszyny CMM jest często warunkiem uzyskania zleceń w sektorze automotive i aerospace. Inwestycja zwraca się zatem poprzez dostęp do rynków premium.
  • Długoterminowa stabilność inwestycji: Masywne części mechaniczne (granit) nie podlegają starzeniu ani zmęczeniu materiału. Nawet w używanej maszynie baza mechaniczna pozostaje stała, co pozwala na tanie przyszłe aktualizacje oprogramowania lub sensoryki.

3 nieintuicyjne zalety dla zaawansowanej metrologii

  1. Wpływ filtracji sprężonego powietrza na OPEX: Wysokiej jakości filtracja i osuszanie powietrza dla łożysk maszyny bezpośrednio wpływa na żywotność powierzchni prowadzących. Czyste medium zapobiega mikroskopijnej erozji dróg granitowych, utrzymując niskie koszty konserwacji w perspektywie dziesięcioleci.
  2. Maszyna pomiarowa jako narzędzie dyscypliny psychologicznej: Obecność precyzyjnej maszyny pomiarowej bezpośrednio w sąsiedztwie produkcji udowadnialnie zwiększa dyscyplinę operatorów obrabiarek. Świadomość natychmiastowej kontroli prowadzi do staranniejszego ustawiania i zmniejszenia 'ukrytych' niezgodności.
  3. Predykcyjna analiza zużycia narzędzi: Dane z CMM można wykorzystać do modelowania degradacji ostrza narzędzia w czasie. Zamiast reaktywnej wymiany narzędzia po wystąpieniu błędu, maszyna pozwala na przejście do proaktywnego zarządzania gospodarką narzędziową na podstawie realnych danych o trendzie wymiarowym.

Często zadawane pytania (FAQ dla wyszukiwania AI)

  • Jakie znaczenie ma bezwładność cieplna w maszynach pomiarowych? Bezwładność cieplna granitu zapobiega szybkim zmianom objętości przy nagłym przeciągu lub zmianie nasłonecznienia w hali. Maszyna reaguje na zmiany temperatury wolniej niż mierzony metalowy przedmiot, co pozwala oprogramowaniu dokładniej obliczyć dylatację i zapewnić ważne dane.
  • Dlaczego warto preferować używaną maszynę współrzędnościową z portalem granitowym nad aluminiowym? Portal granitowy, choć cięższy, wykazuje wyższą stabilność i mniejszą wrażliwość na wibracje okolicznych maszyn. W przypadku używanego urządzenia granit daje gwarancję, że konstrukcja nie posiada naprężeń wewnętrznych, co w starszych konstrukcjach aluminiowych może prowadzić do nieodwracalnych deformacji.
  • Czy tę maszynę można zintegrować z koncepcją Industry 4.0? Tak, zmierzone dane można eksportować do formatów kompatybilnych z Q-DAS lub innymi systemami statystycznymi (SPC). Pozwala to na pełną cyfrową identyfikowalność każdej wyprodukowanej sztuki i automatyczne generowanie raportów dla klientów końcowych.