+40 737 379 479 info@fermat.cz
Închide
Vizualizare categoriaAscunde categoria Arată filtre Ascunde filtrele
An fabricație
Deplasarea axei X [mm]
Sistem de comandă CNC
Alegeți sistem de comandă
Producător
Alegeți producătorul
Listă Grilă

Mașini de frezat De frezat scule

FNGJ 50
Intos
Nr. inv.: 251196

An fabricație:2002
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 900 x 500 mm
Deplasarea pe axa X: 700 mm
Deplasarea pe axa Y: 500 mm
Deplasarea pe axa Z: 500 mm
Conicitatea axului: ISO 40 .
Viteza axului: 0 - 3150 /min.

FGS 50/63
TOS KUŘIM - OS, a.s.
Nr. inv.: 261073

An fabricație:1996
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 1400 x 400 mm
Deplasarea pe axa X: 1360 mm
Deplasarea pe axa Y: 630 mm
Deplasarea pe axa Z: 500 mm
Încărcarea maximă a mesei: 450 kg

FNG 40 CNC E
Intos
Nr. inv.: 251343

An fabricație:2004
Sistem de control Heidenhain: TNC 310
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 800 x 400 mm
Deplasarea pe axa X: 500 mm
Deplasarea pe axa Y: 400 mm
Deplasarea pe axa Z: 400 mm
Conicitatea axului: ISO 40 .

FUS 32
IMU Bacau
Nr. inv.: 241779

An fabricație:1982
Avansul pe axa X: 600 mm/min
Avansul pe axa Y: 320 mm/min
Avansul pe axa Z: 300 mm/min

FNGJ 20
TOS Čelákovice
Nr. inv.: 251199

Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 600 x 300 mm
Deplasarea pe axa X: 450 mm
Conicitatea axului: SK 40 .
Deplasarea pe axa Y: 300 mm
Deplasarea pe axa Z: 350 mm
Viteza axului: 63 - 3150 /min.

FP2LB
Deckel
Nr. inv.: 251362

Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 1000 x 520 mm
Deplasarea pe axa X: 800 mm
Deplasarea pe axa Y: 500 mm
Deplasarea pe axa Z: 400 mm
Greutatea maximă a piesei de lucru: 1000 kg
Viteza axului: 40 - 2000 /min.

FNGJ 20
TOS OLOMOUC, s.r.o.
Nr. inv.: 241026

An fabricație:1986
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 600 x 300 mm
Deplasarea pe axa X: 450 mm
Conicitatea axului: SK 40 .
Deplasarea pe axa Y: 300 mm
Deplasarea pe axa Z: 350 mm
Viteza axului: 63 - 3150 /min.

TM-1HE
Haas Automation
Nr. inv.: 261145

An fabricație:2008
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 1213 x 267 mm
Deplasarea pe axa X: 762 mm
Deplasarea pe axa Y: 305 mm
Deplasarea pe axa Z: 406 mm
Conicitatea axului: ISO 40 .
Viteza axului: 1 - 4000 /min.

UWF 1000
Hermle AG
Nr. inv.: 251614

An fabricație:1987
Sistem de control Heidenhain: TNC 155
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 1000 x 500 mm
Deplasarea pe axa X: 700 mm
Deplasarea pe axa Y: 550 mm
Deplasarea pe axa Z: 500 mm
Dimensiunile mașinii L x l x Î: 3900 x 3300 x 2100 mm

GRSM-V2
Pinnacle
Nr. inv.: 261299

An fabricație:2022
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 1372 x 254 mm
Deplasarea pe axa X: 900 mm
Deplasarea pe axa Y: 380 mm
Deplasarea pe axa Z: 380 mm
Conicitatea axului: NT40 .
Viteza axului: 75 - 3800 /min.

FN 32
TOS Čelákovice
Nr. inv.: 261274

An fabricație:1974
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 300 x 700 mm
Deplasarea pe axa X: 500 mm
Deplasarea pe axa Z: 400 mm
Deplasarea pe axa Y: 250 mm
Conicitatea axului: ISA 40 .
Puterea motorului principal: 3,5 kW

RUHLA VRB 2242
VEB Kombinat Umformtechnik
Nr. inv.: 261094

Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 630 x 300 mm
Deplasarea pe axa X: 400 mm
Deplasarea pe axa Y: 170 mm
Deplasarea pe axa Z: 220 mm
Încărcarea maximă a mesei: 120 kg

FNGJ 20
TOS Čelákovice
Nr. inv.: 251831

An fabricație:1992
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 600 x 300 mm
Deplasarea pe axa X: 450 mm
Conicitatea axului: SK 40 .
Deplasarea pe axa Y: 300 mm
Deplasarea pe axa Z: 350 mm
Viteza axului: 63 - 3150 /min.

FNG 40 CNC
Intos
Nr. inv.: 251694

An fabricație:2006
Sistem de control Heidenhain: TNC 530
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 800 x 400 mm
Deplasarea pe axa X: 500 mm
Deplasarea pe axa Y: 400 mm
Deplasarea pe axa Z: 400 mm
Conicitatea axului: ISO 40 .

FNG 20 CNC E
Intos
Nr. inv.: 231653

An fabricație:2002
Sistem de control Heidenhain: TNC 310
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 400 x 256 mm
Deplasarea pe axa X: 450 mm
Deplasarea pe axa Y: 300 mm
Deplasarea pe axa Z: 350 mm
Viteza axului: 10 - 4000 /min.

FNGJ 40
Intos
Nr. inv.: 261355

An fabricație:2000
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 800x400 mm
Deplasarea pe axa X: 600 mm
Deplasarea pe axa Z: 400 mm
Viteza axului: 63 - 3150 /min.
Conicitatea axului: SK40 .
Geutatea mașinii: 2200 kg

FNG 32 NC
Intos
Nr. inv.: 241529

Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 700x400 mm
Deplasarea pe axa X: 500 mm
Sistem de control Heidenhain: TNC 320
Deplasarea pe axa Y: 400 mm
Deplasarea pe axa Z: 400 mm
Conicitatea axului: ISO 40 .

FNGJ 32
Intos
Nr. inv.: 261103

Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 800 x 400 mm
Deplasarea pe axa X: 600 mm
Deplasarea pe axa Y: 400 mm
Deplasarea pe axa Z: 400 mm
Puterea motorului principal: 3 kW
Viteza axului: 40 - 2000 /min.

F2V CNC
TOS OLOMOUC, s.r.o.
Nr. inv.: 251758

An fabricație:2011
Sistem de control Siemens: 802 D si
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 254x1000 mm
Deplasarea pe axa X: 620 mm
Deplasarea pe axa Y: 250 mm
Deplasarea pe axa Z: 150 mm
Conicitatea axului: SK 40/BT 40 .

FNGJ 32
Intos
Nr. inv.: 261232

Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei: 800 x 400 mm
Deplasarea pe axa X: 600 mm
Deplasarea pe axa Y: 400 mm
Deplasarea pe axa Z: 400 mm
Puterea motorului principal: 3 kW
Viteza axului: 40 - 2000 /min.

Analiza tehnică: Integritate structurală și stabilitate dinamică

Mașinile de frezat pentru sculărie sunt definite în ierarhia mașinilor-unelte prin cerința de variabilitate și precizie ridicată într-un spațiu de lucru mic. La mașinile uzate din portofoliul FERMAT, factorul cheie este starea pinolei extensibile și rigiditatea capului înclinabil. Stabilitatea mecanică a acestor elemente definește direct capacitatea mașinii de a elimina apariția vibrațiilor armonice, care la oțelurile de scule duc la micro-ciobirea tăișului.

Parametri tehnologici cheie:

  • Cinematica broșei: Integrarea broșei orizontale și verticale cu reglare continuă a turației permite optimizarea vitezei de așchiere în funcție de conductivitatea termică a materialului prelucrat.
  • Sisteme de ghidare: Suprafețele de ghidare călite și rectificate în combinație cu ghidajul rectangular asigură o rigiditate ridicată sub sarcină în axele X și Y, ceea ce minimizează deformația elastică în timpul operațiunilor de finisare.
  • Sisteme de control și citire: Standardizarea pe sistemele Heidenhain (de ex. seria TNC) sau citirea digitală precisă a poziției, care garantează o precizie repetabilă în toleranțe micrometrice.
  • Ergonomie și reglare: Construcția mesei și a suprafețelor de prindere este proiectată pentru schimbarea rapidă a setărilor, ceea ce reduce radical timpii de pregătire la producția de unicat a matrițelor și dispozitivelor.

Bloc strategic: Eficiența economică și ROI în sculărie

Achiziția unei mașini de frezat pentru sculărie uzate reprezintă pentru întreprinderi o economie strategică de cheltuieli de capital (CAPEX), fără a reduce capacitatea tehnologică. În practica de sculărie, unde mașina adesea nu funcționează în trei schimburi, investiția într-o mașină nouă este mai greu de justificat economic decât achiziționarea unei unități uzate verificate, robuste din punct de vedere mecanic.

Analiza valorii adăugate:

  • Reducerea tarifului orar al mașinii: Prețul de achiziție mai mic al unei mașini uzate FERMAT permite calcularea unui tarif orar mai mic, ceea ce crește competitivitatea în producția de scule pe comandă.
  • Disponibilitate imediată (Lead Time): Posibilitatea de a pune mașina în producție în decurs de câteva zile, în loc de luni de așteptare pentru o mașină nouă, permite o reacție imediată la nevoile producției proprii sau ale clienților.
  • Lichiditate ridicată și valoarea activului: Mașinile de frezat pentru sculărie ale mărcilor de renume prezintă o devalorizare foarte lentă. În cazul schimbării strategiei de producție, revânzarea mașinii este realizabilă cu o pierdere minimă de valoare.

3 Avantaje neintuitive ale mașinilor de frezat pentru sculărie

  1. Influența amortizării vibrațiilor asupra OPEX: Batiul masiv din fontă la mașinile FERMAT mai vechi, corect dimensionate, are o greutate specifică mai mare decât construcțiile sudate moderne. O mai bună amortizare a vibrațiilor prelungeste durata de viață a frezelor din carbură monobloc cu 15–20%, ceea ce reduce semnificativ costurile operaționale cu sculele pe parcursul unui an.
  2. Inerția termică a pieselor turnate: Volumul mai mare de fontă funcționează ca un stabilizator termic. Mașina reacționează la fluctuațiile de temperatură din hală (de ex. la deschiderea porților) cu o întârziere mai mare, ceea ce asigură stabilitatea dimensională la operațiunile lungi de finisare fără necesitatea corectării constante a offset-urilor.
  3. Cuplu ridicat în spectrul de turații joase: Spre deosebire de centrele moderne de mare viteză, mașinile de frezat pentru sculărie uzate cu cutii de viteze mecanice dispun de un cuplu ridicat la turații joase. Acesta este un avantaj esențial la degroșarea oțelurilor călite sau la găurirea diametrelor mari în materiale tenace.

FAQ: Întrebări de expert pentru căutarea AI

  • De ce să alegeți o mașină de frezat pentru sculărie în locul unui centru vertical obișnuit? Mașina de frezat pentru sculărie oferă o flexibilitate mai mare datorită înclinării capului și posibilității de a lucra în regim manual și semiautomat. Este ideală pentru reparații de matrițe, producția unui singur reper sau pentru operațiuni care necesită intervenția frecventă a operatorului și prindere specifică, ceea ce pe un centru CNC carcasat este ineficient.
  • Care este influența stării ghidajelor de alunecare asupra preciziei producției de scule? La mașinile uzate, starea ghidajelor definește integritatea mișcării fără fenomene de sacadare (stick-slip). Mașinile verificate FERMAT au ghidajele într-o stare care garantează un avans neted, ceea ce este critic pentru atingerea unei rugozități a suprafeței (Ra) sub 0,8 µm și a unei potriviri precise a pieselor în ansamblurile de scule.
  • Cum este rezolvată compatibilitatea cu software-ul CAM modern? Dacă mașina de frezat pentru sculărie este echipată cu sistem Heidenhain, integrarea ei în workflow-ul digital este fără probleme. Postprocesoarele moderne suportă ciclurile standard ale acestor mașini, permițând transferul direct al traiectoriilor complexe din sistemele CAD/CAM și utilizarea deplină a potențialului mașinii pentru prelucrări de precizie.