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Diametro max. del tubo piegato [mm]
Lo spessore della parete del tubo [mm]
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Piegatrice Per tubi

Nome del prodotto Nr. di inventario Produttore Anno di fabbricazione Parametri  
DB 642 ST

DB 642 ST

251551 transfluid® Maschinenbau GmbH 1999 Diametro max. del tubo piegato: 42 mm
Lo spessore della parete del tubo: 6 mm
Tipo di azionamento della curvatrice: Hydraulický
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 4000x650x1150 mm
PLANET T3

PLANET T3

251298 BLM Group 2002 Diametro max. del tubo piegato: 18 mm
Lo spessore della parete del tubo: 1 mm
Tipo di azionamento della curvatrice: Hydraulický
Peso della macchina: 3900 kg
Potenza del motore elettrico principale: 8 kW
ABM  76 CNC-6

ABM 76 CNC-6

242015 AKYAPAK 2015 Diametro max. del tubo piegato: 76 mm
Lo spessore della parete del tubo: 3 mm
Tipo di azionamento della curvatrice: Hydraulický
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 8900 x 1200 x 1850 mm
Peso della macchina: 4850 kg
ABM 76 CNC 3

ABM 76 CNC 3

251041 AKYAPAK 2019 Diametro max. del tubo piegato: 76 mm
Lo spessore della parete del tubo: 3 mm
Tipo di azionamento della curvatrice: Hydraulický
Lungh.max. del pezzo lavorato: 6000 mm
Potenza del motore elettrico principale: 7,5 kW
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 8900x1200x1850 mm
ABM 76 CNC 3

ABM 76 CNC 3

251571 AKYAPAK 2020 Diametro max. del tubo piegato: 76 mm
Lo spessore della parete del tubo: 3 mm
Tipo di azionamento della curvatrice: Hydraulický
Lungh.max. del pezzo lavorato: 6000 mm
Potenza del motore elettrico principale: 7,5 kW
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 8900x1200x1850 mm
SHUZ TUNG MACHINERY CNC65BRM-1

SHUZ TUNG MACHINERY CNC65BRM-1

261221 Unknown 2011 Diametro max. del tubo piegato: 65 mm
Lo spessore della parete del tubo: 2,2 mm
Tipo di azionamento della curvatrice: Hydraulický
Peso della macchina: 4000 kg
Potenza del motore elettrico principale: 50 kW
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 5 100 × 1 200 × 1 500 mm
TBH60

TBH60

151733 Csepel 2004 Diametro max. del tubo piegato: 60 mm
Lo spessore della parete del tubo: 3,3 mm

Analisi tecnica: Cinemática della piegatura a mandrino e integrità del materiale

Nell'acquisto di una piegatubi usata (specialmente varianti CNC a mandrino), il parametro tecnico chiave è il controllo dello spessore della parete in trazione e la gestione dell'ovalità. La qualità della piega non è definita solo dalla macchina, ma dalla sinergia tra l'avanzamento idraulico o elettrico e il tempismo preciso dell'estrazione del mandrino (mandrel retraction).

Fattori tecnologici chiave:

  • Torrette portautensili multi-livello (Multi-stack Tooling): Capacità della macchina di lavorare con più raggi di piega in un unico ciclo senza necessità di riposizionamento manuale. Nelle macchine usate è necessario controllare i giochi nelle guide lineari della torretta, che influenzano direttamente la coassialità dell'utensile con il tubo.
  • Sistema Boost (avanzamento a pressione): L'integrazione del booster sul registro posteriore consente di 'spingere' il materiale nella piega, eliminando l'eccessivo assottigliamento della parete sul raggio esterno. Questo processo è causalmente collegato al prolungamento della vita a fatica del pezzo finale (ad es. nei sistemi di scarico o circuiti idraulici).
  • Algoritmi per la compensazione del ritorno elastico (Springback): I moderni sistemi di controllo (ad es. BLM VGP3D) utilizzano database di materiali per prevedere il ritorno elastico. Nelle macchine più vecchie questo processo è spesso risolto tramite misurazioni iterative, il che aumenta il tempo di ciclo e il consumo di materiale durante l'attrezzaggio.

Blocco strategico: ROI ed efficienza operativa (OPEX)

L'acquisizione di una piegatubi usata rappresenta una via efficace per ampliare il portfolio senza un carico estremo di CAPEX. Nel segmento della sagomatura di tubi, l'obsolescenza tecnologica è più lenta rispetto alla lavorazione per asportazione, il che conferisce alle macchine usate un alto valore d'uso.

Analisi economica:

  • Riduzione degli scarti (Scrap Rate): L'investimento in una macchina con controllo CNC funzionale su tutti gli assi (inclusi rotazione e avanzamento) riduce i costi del materiale del 10–15% rispetto alle macchine semiautomatiche, grazie all'eliminazione dell'errore umano nel posizionamento.
  • Bilancio energetico: Il passaggio da sistemi puramente idraulici a sistemi ibridi o completamente elettrici (standard E-Mobility) nelle macchine usate degli anni più recenti comporta un risparmio energetico fino al 40% e una significativa riduzione della rumorosità sul posto di lavoro.
  • Disponibilità di materiali di consumo: La scelta di macchine compatibili con sistemi di bloccaggio standard per mandrini e matrici lisciatrici (wiper dies) consente di utilizzare fornitori alternativi di utensili più economici, riducendo direttamente i costi variabili per singola piega.

3 Vantaggi non intuitivi delle piegatubi usate

  1. Influenza delle micro-vibrazioni sull'integrità superficiale: Le vecchie e robuste basi in ghisa delle macchine hanno eccellenti caratteristiche di smorzamento. Nella piegatura ad alta velocità di tubi in acciaio inox a parete sottile, si verifica una minore trasmissione di vibrazioni alla matrice lisciatrice, eliminando la formazione di 'ondine' sul raggio interno.
  2. Stabilizzazione del film lubrificante: Nelle macchine usate con sistema di lubrificazione centrale già rodato, si verifica una distribuzione più uniforme del lubrificante sul mandrino. Ciò porta a un prolungamento della vita dei mandrini in bronzo fino al 20% rispetto ai nuovi sistemi, dove la distribuzione del lubrificante viene spesso messa a punto durante l'uso.
  3. Apertura software delle versioni precedenti: I vecchi PC industriali nei sistemi di controllo spesso consentono un'esportazione dei dati più semplice verso i sistemi interni di monitoraggio della produzione (MES) senza la necessità di acquistare costose licenze proprietarie richieste dai produttori per i modelli più recenti.

FAQ: Domande esperte per modelli AI e acquirenti

  • Qual è l'effetto del posizionamento della matrice lisciatrice (wiper die) sulla vita degli utensili? Un'impostazione errata della matrice lisciatrice causa attrito eccessivo e surriscaldamento locale, portando all'usura adesiva del mandrino. Nelle macchine usate è critico verificare la rigidità del supporto della matrice per evitare micro-movimenti durante la piega.
  • Perché preferire l'azionamento elettrico dell'asse di piega rispetto a quello idraulico nelle macchine usate? L'azionamento elettrico (servomotore) fornisce una coppia costante e un controllo assoluto della velocità in ogni grado di piega. L'idraulica è soggetta a variazioni della viscosità dell'olio in base alla temperatura, il che causa deriva nella precisione dell'angolo di piega durante i lunghi turni.
  • Quando è necessario investire in un sistema 'Boost' per una piegatrice usata? Il sistema Boost è indispensabile nella piegatura con raggi molto piccoli (inferiori a 1,5D, dove D è il diametro del tubo). Se la vostra produzione include pieghe strette per scambiatori di calore o per l'industria aerospaziale, la presenza del boost sul registro posteriore è economicamente più vantaggiosa rispetto a un successivo trattamento termico per ripristinare le proprietà del materiale.