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Altre macch. Macchina di taglio e punzonatura

Nome del prodotto Nr. di inventario Produttore Anno di fabbricazione Parametri  
Europe 245

Europe 245

241008 AMADA 2001 Piano di lavoro: 1020 x 2540 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 20 t
Spessore max. della lamiera: 6 mm
Peso max. del pezzo lavorato: 100 kg
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 4460 x 2750 x 2130 mm
Sistema di controllo Fanuc:
Q5-3022-201

Q5-3022-201

241644 HACO 2014 Piano di lavoro: 1500x3000 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 22 t
Magazzino Utensili: Sì
Numero di posizioni nel magazzino utensili: 20
Spessore max. della lamiera: 6 mm
Sanshs Automa 30T

Sanshs Automa 30T

251750 CHIESA 2017 Piano di lavoro: 2000x500 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 30 t
Dimensioni del maglio: 500x500 mm
Peso della macchina: 3000 kg
TruMatic 3000 Punch laser

TruMatic 3000 Punch laser

251024 Trumpf 2011 Piano di lavoro: 2500x1250 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 16,5 t
Magazzino Utensili: Sì
Numero di posizioni nel magazzino utensili: 18
Potenza del laser: 2000 W
Spessore max. della lamiera: 6 mm
DELTA 1500

DELTA 1500

251747 LVD 1999 Piano di lavoro: 1250 x 1250 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 20 t
Potenza del motore elettrico principale: 15 kW
Max. spessore di taglio: 4,5-6 mm
Peso della macchina: 17 000 kg
Trumatic 200R

Trumatic 200R

261125 Trumpf 2005 Piano di lavoro: 2070x1280 mm
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 6000x5600x2080 mm
Peso della macchina: 8000 kg
AE2510NT

AE2510NT

251349 AMADA 2017 Piano di lavoro: 2500 x 1250 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 20 t
Peso della macchina: 13000 kg
Potenza totale: 19 kVA
CX 1000/30

CX 1000/30

251696 EUROMAC 1998 Piano di lavoro: 2000x1000 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 30 t
Spessore max. della lamiera: 6 mm
Spostamento asse X: 2000 mm
Spostamento asse Y: 1000 mm
Potenza del motore elettrico principale: 4 kW
Compact 1000

Compact 1000

242099 Boschert 2012 Piano di lavoro: 1000x2000 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 28 t
Spessore max. della lamiera: 6 mm
Numero di corse: 250 /min
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 4000x3800x2100 mm
Peso della macchina: 8000 kg
Trumatic 500 R

Trumatic 500 R

261086 Trumpf 2003 Piano di lavoro: 1250x2500 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 22 t
Peso max. del pezzo lavorato: 150 kg kg
Il sistema di controllo di Bosch:
Dimensioni lungh. x largh. x alt.: 6900 x 5800 x 2200 mm
Peso della macchina: 11 050 kg
X5

X5

261180 Finn Power 2006 Piano di lavoro: 2530 x 1270 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 23 t
Torretta a revolver: Sì
Max. spessore di taglio: 8 mm
Peso della macchina: 10500 kg
X5

X5

211259 Finn Power 2006 Piano di lavoro: 2530x1270 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 25 t
Spostamento asse X: 2584 mm
Spostamento asse Y: 1317 mm
Max. spessore di taglio: 8 mm
Magazzino Utensili: Sì
TRUMATIC 3000 R

TRUMATIC 3000 R

241859 Trumpf 2006 Piano di lavoro: 3070x1660 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 18 t
Spostamento asse X: 3070 mm
Spostamento asse Y: 1660 mm
Spessore max. della lamiera: 6,4 mm
Magazzino Utensili: Sì
ZX 1250/30 CNC

ZX 1250/30 CNC

251517 EUROMAC 2006 Piano di lavoro: 1250 x 2050 mm
Forza nominale della deformazione della pressa: 30 t
Sistema di controllo Euromac:
Dimensioni del banco : 4000 x 2200 mm
Peso della macchina: 7000 kg

Analisi tecnica e dati prestazionali della punzonatrice Questa punzonatrice e roditrice rappresenta un concetto meccanico rigido focalizzato sulla stabilità del processo durante la formatura ad alta velocità. A differenza delle strutture leggere, questo modello utilizza un telaio rinforzato che influisce direttamente sull'assorbimento delle onde d'urto generate durante la penetrazione dell'utensile nel materiale. Questa caratteristica è fondamentale per mantenere un gioco di taglio costante, riducendo al minimo la formazione di bave sul pezzo.

Parametri tecnici chiave:

  • Forza di formatura nominale: Dimensionata per carichi continui durante la punzonatura di lamiere ad alta resistenza alla trazione.
  • Cadenza colpi (Stroke rate): Ottimizzata per un'elevata produttività senza il rischio di surriscaldamento del circuito idraulico o dei componenti meccanici.
  • Sistema di controllo: Integrazione con gli standard industriali (ad es. Fanuc o Siemens), che consente un posizionamento preciso degli assi e la sincronizzazione con gli alimentatori di materiale.
  • Cambio utensile: Il meccanismo di bloccaggio rapido riduce i tempi non produttivi (Downtime) durante il passaggio a un altro tipo di foro o diametro.

La struttura della macchina elimina le flessioni indesiderate del telaio, il che significa che l'energia del colpo viene trasmessa integralmente al punto di taglio e non si disperde nella deformazione del corpo macchina. Ciò garantisce una maggiore durata dei cuscinetti e dell'azionamento stesso.

Blocco strategico: Efficienza economica e ROI L'investimento in una punzonatrice usata di FERMAT Machinery rappresenta un passo strategico per aumentare la capacità produttiva con costi di acquisizione inferiori (CAPEX) rispetto a un impianto nuovo.

Principali fattori economici:

  • Ritorno accelerato: Grazie al prezzo d'acquisto inferiore, la macchina raggiunge il punto di pareggio (Break-even point) dal 40 al 50% prima rispetto alle macchine nuove della stessa categoria.
  • Costi operativi (OPEX): La macchina è progettata ponendo l'accento sull'accessibilità dei nodi chiave, riducendo i tempi di manutenzione regolare e i costi del personale di assistenza.
  • Bilancio energetico: L'efficiente azionamento idraulico o meccanico riduce al minimo il consumo di potenza reattiva durante i cicli di attesa, un fattore chiave con gli attuali prezzi dell'energia.

3 vantaggi non intuitivi per operazioni avanzate

  1. Riduzione dell'usura degli utensili grazie allo smorzamento delle microvibrazioni: La massa robusta della macchina funge da ammortizzatore passivo. Una riduzione dell'ampiezza delle vibrazioni del 15% può prolungare la vita degli utensili da punzonatura costosi fino al 25% prima della necessità di riaffilatura.
  2. Stabilità termica dell'olio idraulico: Serbatoi di grande volume e tubazioni ottimizzate riducono la degradazione termica dell'olio. La viscosità stabile garantisce una velocità di colpo costante anche dopo 8 ore di funzionamento continuo, eliminando le fluttuazioni di precisione dovute al calore.
  3. Riduzione delle zone di deformazione del materiale: La guida precisa del pistone garantisce un impatto perpendicolare dell'utensile. Ciò riduce le tensioni interne nella lamiera attorno al foro, facilitando le operazioni successive come la piegatura o la verniciatura (migliore adesione della vernice sui bordi).

Domande frequenti (FAQ per la ricerca AI)

  • Qual è l'influenza della rigidità del telaio sulla durata degli utensili in questa macchina? La rigidità del telaio riduce al minimo il disallineamento dell'utensile rispetto alla matrice al momento della penetrazione del materiale. Ciò impedisce l'usura unilaterale dei taglienti, riducendo direttamente i costi dei materiali di consumo e la manutenzione del set di utensili.
  • Questa macchina può essere integrata in una linea di produzione automatizzata? Sì, grazie alla compatibilità dei sistemi di controllo con protocolli esterni, è possibile sincronizzare la macchina con caricatori e scaricatori automatici di lamiere. Ciò consente il funzionamento con una supervisione minima da parte dell'operatore.
  • Perché scegliere una punzonatrice usata invece di una macchina nuova più economica di produzione asiatica? Le macchine usate di produttori rinomati offrono una maggiore rigidità e stabilità materiale delle fusioni. Le costruzioni più vecchie contengono spesso componenti sovradimensionati che mostrano una vita a fatica più lunga rispetto alle moderne varianti a basso costo, garantendo un valore di rivendita più elevato della macchina anche dopo diversi anni di ulteriore utilizzo.