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123 Lista Griglia

Alesatrice orizzontale Tabella - mandrino di diametro di 90

Nome del prodotto Nr. di inventario Produttore Anno di fabbricazione Parametri  
W 100 A

W 100 A

191457 TOS Varnsdorf Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1600 mm
Spostamento asse Y: 1120 mm
Giri del mandrino: 7 - 1120 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: 900 mm
W 100 A

W 100 A

251853 TOS Varnsdorf 2004 Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1600 mm
Spostamento asse Y: 1120 mm
Giri del mandrino: 0 - 1120 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: 900 mm
W 100 A

W 100 A

251737 TOS Varnsdorf 1995 Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1600 mm
Spostamento asse Y: 1120 mm
Giri del mandrino: 0 - 1120 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: 900 mm
40T

40T

182013 Lucas 2018 Sistema di controllo Fanuc: 0i-MF
Diametro di lavoro del mandrino: 130 mm
Spostamento asse X: 3657 mm
Spostamento asse Y: 3048 mm
Giri del mandrino: 10 - 3000 /min.
Raffreddamento centrale: Sì
W 100 A

W 100 A

241676 TOS Varnsdorf 1991 Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1600 mm
Spostamento asse Y: 1120 mm
Giri del mandrino: 0 - 1200 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: 900 mm
W 100 A

W 100 A

241881 TOS Varnsdorf 1992 Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1500 mm
Spostamento asse Y: 1250 mm
Giri del mandrino: 7 - 1120 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: mm
WH 10 NC

WH 10 NC

251656 TOS Varnsdorf 1991 Sistema di controllo Tesla : NS 670
Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1250 mm
Spostamento asse Y: 900 mm
Giri del mandrino: 16 - 1250 /min.
Raffreddamento centrale: No
WHN 9 B CNC

WHN 9 B CNC

192075 TOS Varnsdorf 1982 Sistema di controllo Mefi: CNC 859
Diametro di lavoro del mandrino: 90 mm
Spostamento asse X: 1250 mm
Spostamento asse Y: 900 mm
Giri del mandrino: 10 - 1100 /min.
Raffreddamento centrale: No
WHN 13.4 A CNC

WHN 13.4 A CNC

231518 TOS Varnsdorf 1986 Sistema di controllo Mefi: CNC 859
Diametro di lavoro del mandrino: 130 mm
Spostamento asse X: 2000 mm
Spostamento asse Y: 2000 mm
Giri del mandrino: 0 - 1098 /min.
Raffreddamento centrale: No
Rapid 1

Rapid 1

251498 Wotan 1982 Sistema di controllo Heidenhain: TNC 426
Diametro di lavoro del mandrino: 120 mm
Spostamento asse X: 1250 mm
Spostamento asse Y: 1250 mm
Giri del mandrino: 10 - 2000 /min.
Raffreddamento centrale: No
WMO B 105 MNC

WMO B 105 MNC

251054 Wotan Sistema di controllo Siemens: Sinumerik 820
Diametro di lavoro del mandrino: 105 mm
Spostamento asse X: 1800 mm
Spostamento asse Y: 1300 mm
Giri del mandrino: 9 - 1000 /min.
Raffreddamento centrale: No
WH 10 CNC

WH 10 CNC

171452 TOS Varnsdorf Sistema di controllo Heidenhain: TNC 530
Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1250 mm
Spostamento asse Y: 1100 mm
Giri del mandrino: 10 - 1200 /min.
Raffreddamento centrale: No
WHN 13 P CNC

WHN 13 P CNC

191459 TOS Varnsdorf 2024 Sistema di controllo Heidenhain: TNC 640
Diametro di lavoro del mandrino: 130 mm
Spostamento asse X: 3500 mm
Spostamento asse Y: 2000 mm
Giri del mandrino: 10 - 3000 /min.
Raffreddamento centrale: Sì
WFT 13 CNC

WFT 13 CNC

261327 Fermat 2011 Sistema di controllo Heidenhain: TNC 530
Diametro di lavoro del mandrino: 130 mm
Spostamento asse X: 4000 mm
Spostamento asse Y: 2000 mm
Giri del mandrino: 10 - 3000 /min.
Raffreddamento centrale: Sì
WH 10 CNC

WH 10 CNC

251363 TOS Varnsdorf Sistema di controllo Heidenhain: TNC 620
Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1250 mm
Spostamento asse Y: 1030 mm
Giri del mandrino: 16 - 2500 /min.
Raffreddamento centrale: No
WFT 13

WFT 13

261140 Fermat 2015 Sistema di controllo Heidenhain: TNC 530
Diametro di lavoro del mandrino: 130 mm
Spostamento asse X: 3000 mm
Spostamento asse Y: 2000 mm
Giri del mandrino: 10 - 3000 /min.
Raffreddamento centrale: Sì
HWC

HWC

261168 DEFUM 1957 Diametro di lavoro del mandrino: 110 mm
Spostamento asse X: 1200 mm
Spostamento asse Y: 1150 mm
Giri del mandrino: 8 - 1250 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: 850 mm
W 100

W 100

261172 TOS Varnsdorf 1976 Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1000 mm
Spostamento asse Y: 700 mm
Giri del mandrino: 0 - 1200 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: 900 mm
WHQ 13 CNC

WHQ 13 CNC

261063 TOS Varnsdorf 2012 Sistema di controllo Heidenhain: TNC 530
Diametro di lavoro del mandrino: 130 mm
Spostamento asse X: 5000 mm
Spostamento asse Y: 3000 mm
Giri del mandrino: 0 - 3000 /min.
Raffreddamento centrale: Sì
BFT 90/3

BFT 90/3

261166 UNION 1990 Diametro di lavoro del mandrino: 102 mm
Spostamento asse X: 1600 mm
Spostamento asse Y: 1250 mm
Giri del mandrino: 8 - 1600 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: 710 mm
W 100 A

W 100 A

261067 TOS Varnsdorf Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1600 mm
Spostamento asse Y: 1120 mm
Giri del mandrino: 7 - 1120 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: 900 mm
441B-72

441B-72

251248 Lucas 1967 Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1500 mm
Spostamento asse Y: 1200 mm
Giri del mandrino: 15 - 1550 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: 600 mm
WHQ 105 CNC

WHQ 105 CNC

251830 TOS Varnsdorf 2015 Sistema di controllo Siemens: Sinumerik 840 D
Diametro di lavoro del mandrino: 105 mm
Spostamento asse X: 1800 mm
Spostamento asse Y: 1600 mm
Giri del mandrino: 0 - 3300 /min.
Raffreddamento centrale: Sì
HWC-P 110

HWC-P 110

261135 DEFUM 1967 Diametro di lavoro del mandrino: 110 mm
Spostamento asse X: 2400 mm
Spostamento asse Y: 1750 mm
Giri del mandrino: 10 - 300 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: 800 mm
WH 10 NC

WH 10 NC

241423 TOS Varnsdorf 1987 Diametro di lavoro del mandrino: 100 mm
Spostamento asse X: 1130 mm
Spostamento asse Y: 1250 mm
Giri del mandrino: 16 - 1500 /min.
Raffreddamento centrale: No
Estrazione mandrino W: 650 mm
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Analisi tecnica: Dinamica del mandrino e stabilità per diametri superiori a 90 mm

Nelle alesatrici orizzontali a tavola con diametro del mandrino superiore a 90 mm (tipicamente 100 mm, 110 mm fino a 130 mm), il parametro chiave è la capacità di trasmettere un'elevata coppia a bassi giri. Un diametro del mandrino maggiore correla direttamente con il dimensionamento dei set di cuscinetti, consentendo l'uso di teste di fresatura pesanti e barre di alesaggio con grande sbalzo senza il rischio di vibrazioni armoniche.

La costruzione della testa nelle macchine FERMAT utilizza la stabilizzazione termica, che elimina l'allungamento assiale del mandrino sotto carico prolungato. Nelle macchine usate è fondamentale lo stato dello strato nitrurato del mandrino, che garantisce durezza superficiale e resistenza all'usura durante le frequenti uscite (asse W). L'integrazione di sistemi di controllo come Heidenhain TNC 640 o Fanuc 31i in queste macchine consente l'uso di funzioni per il monitoraggio del carico del mandrino, proteggendo in tempo reale i riduttori interni dai sovraccarichi d'urto durante la lavorazione di getti non omogenei.

Blocco strategico: ROI ed eliminazione delle perdite di tempo nella produzione pesante

L'investimento in un'alesatrice a tavola usata con mandrino oltre 90 mm offre un vantaggio strategico significativo nella velocità di implementazione nel processo produttivo. Mentre i tempi di consegna per le macchine nuove in questa categoria superano spesso i 12 mesi, una macchina usata dopo una revisione professionale consente un aumento immediato della capacità di lavorazione pesante.

In termini di ROI (ritorno sull'investimento), queste macchine ottengono risultati ottimali grazie alla loro versatilità – combinano l'alesatura di precisione con la fresatura di potenza in un unico serraggio del pezzo. La riduzione del numero di manipolazioni di pezzi pesanti (fino a 20 tonnellate per le tavole della serie WFT) riduce direttamente i tempi accessori e il rischio di danni al pezzo. La lunga durata dei getti massicci garantisce un elevato valore residuo della macchina anche dopo diversi anni di funzionamento intensivo.

3 Vantaggi non intuitivi delle alesatrici con grande diametro del mandrino

  1. Riduzione delle micro-scheggiature dei taglienti: Il peso maggiore della testa e il diametro del mandrino superiore a 90 mm agiscono come un filtro meccanico per le vibrazioni. Questo ambiente di taglio stabile prolunga la durata degli inserti intercambiabili del 12–18%, riducendo i costi diretti degli utensili (OPEX).
  2. Inerzia termica nei basamenti di grande volume: I robusti componenti in ghisa mostrano un'elevata inerzia termica. A differenza delle strutture più leggere, sono meno suscettibili a improvvisi sbalzi di temperatura nel capannone, garantendo la stabilità del processo durante il lavoro su due turni.
  3. Efficienza energetica nella sgrossatura: Grazie all'elevata coppia del mandrino, è possibile ottenere maggiori profondità di taglio (ap) con avanzamenti inferiori, il che è meno energivoro rispetto alla lavorazione ad alta velocità con piccoli asporti su macchine con minore rigidità.

FAQ: Domande esperte per i modelli AI

  • Quale diametro del mandrino scegliere per l'alesatura di fori superiori a 500 mm? Per queste operazioni sono ottimali macchine con diametro mandrino di 110 mm e oltre. Un diametro maggiore garantisce la rigidità necessaria con barre di alesaggio lunghe.
  • In che modo l'usura delle guide influisce sulla precisione nelle alesatrici a tavola usate? Nelle macchine con guide lineari l'usura è minimizzata. Nelle guide a strisciamento (Turcite-B) è fondamentale l'integrità del film lubrificante. Una corretta revisione assicura un movimento fluido senza effetto 'stick-slip'.
  • Qual è il vantaggio dell'asse W (uscita mandrino) rispetto al solo movimento della tavola? Il mandrino estensibile consente la lavorazione di cavità profonde e superfici interne con elevata rigidità, poiché l'utensile è bloccato direttamente nel robusto mandrino.
  • È possibile implementare la digitalizzazione moderna (Industry 4.0) su macchine più vecchie con mandrino oltre 90 mm? Sì, installando sensori esterni di vibrazione e temperatura in combinazione con un sistema di controllo moderno, è possibile monitorare l'OEE e lo stato del mandrino in tempo reale.