


Rok produkcji:1978
Siła nacisku: 200 t
Długość gięcia: 4000 mm
Rodzaj napędu prasy:
Rozmiary stołu: 4000x200 mm
Moc głównego elektrosilnika: 22 kW
Rozmiary d x sz x w: 4420x2060x3800 mm









Rok produkcji:1984
Siła nacisku: 50 t
Długość gięcia: 2000 mm
Rodzaj napędu prasy: Hydraulický









Rok produkcji:2013
Siła nacisku: 50 t
Długość gięcia: 2000 mm
Rodzaj napędu prasy: Hydraulický
Moc głównego elektrosilnika: 5,1 kW
Ciężar urządzenia: 4000 kg
Maks. grubość blachy: 10 mm





Rok produkcji:2019
Siła nacisku: 125 t
Długość gięcia: 3200 mm
Rodzaj napędu prasy: Hydraulický
Ciężar maszyny: 7600 kg






Siła nacisku: 160 t
Długość gięcia: 3200 mm
Rodzaj napędu prasy: Hydraulický
Odległość między kłami: 2600 mm
Przewężenie: 320 mm
Moc głównego elektrosilnika: 11 kW




Rok produkcji:1990
Siła nacisku: 250 t
Długość gięcia: 4000 mm
Rodzaj napędu prasy: Hydraulický
Skok suwaka: 300 mm
Przejście między stojakami: 3430 mm
Ciężar maszyny: 18650 kg
Rok produkcji:1991
Siła nacisku: 160 t
Długość gięcia: 3150 mm
Rodzaj napędu prasy: Hydraulický
Ciężar maszyny: 11500 kg
Rozmiary d x sz x w: 3350x1600x2630 mm










Rok produkcji:1969
Siła nacisku: 50 t
Długość gięcia: 2500 mm
Rodzaj napędu prasy: electro-mechanical
Moc głównego elektrosilnika: 5,5 kW
Skok suwaka: 65 mm
Przestawienie suwaka: 125 mm
Analiza techniczna: Stabilność mechaniczna i hydrauliczne przeniesienie siły
Konwencjonalne prasy krawędziowe stanowią w produkcji przemysłowej stabilną podstawę dla operacji, gdzie nie jest wymagana złożona symulacja 3D, ale kładzie się nacisk na brutalną siłę i odporność mechaniczną. W przeciwieństwie do w pełni zsynchronizowanych maszyn CNC, koncepcja konwencjonalna opiera się na mechanicznej rurze skrętnej, która fizycznie łączy oba cylindry hydrauliczne. To rozwiązanie zapewnia równoległy ruch suwaka nawet przy nierównomiernym obciążeniu, bez występowania kosztownych błędów oprogramowania.
Kluczowe wyznaczniki techniczne:
Synchronizacja mechaniczna (Torque Tube): Solidny stalowy wał łączy tłoczyska i mechanicznie wymusza identyczny skok po obu stronach maszyny. Koncepcja ta eliminuje ryzyko niekontrolowanego pochylenia suwaka, co w przypadku używanych maszyn oznacza wyższą odporność na zmęczenie materiału w krytycznych węzłach ramy.
Obwody hydrauliczne z bezpośrednim sterowaniem: Zastosowanie standardowych zaworów przemysłowych (np. Bosch Rexroth lub Vickers) pozwala na łatwą diagnostykę i konserwację. Brak skomplikowanej servohydrauliki zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia systemu i wrażliwość na czystość oleju, co wydłuża interwały serwisowe głównych pomp.
Pozycjonowanie NC (X i Y): Większość nowocześniejszych pras konwencjonalnych jest wyposażona w jednostki NC (np. Estun E21 lub ELGO). Systemy te cyfrowo sterują głębokością wcięcia (oś Y) i położeniem zderzaka tylnego (oś X). Dokładność pozycjonowania oscyluje w granicach $\pm 0,1$ mm, co jest w pełni wystarczające dla standardowej produkcji ślusarskiej i gięcia profili grubościennych.
Blok strategiczny: Analiza ROI i efektywność operacyjna (OPEX)
Zakup konwencjonalnej prasy krawędziowej z portfolio FERMAT to strategiczny wybór dla zakładów nastawionych na kooperację, konserwację lub produkcję prostych gięć w dużych seriach. Niskie koszty zakupu (CAPEX) w połączeniu z minimalnymi wymaganiami dotyczącymi specjalizacji operatora gwarantują szybki zwrot z inwestycji.
Trzy nieintuicyjne zalety koncepcji konwencjonalnej:
Obniżenie kosztów personelu specjalistycznego: Do obsługi konwencjonalnej prasy NC nie jest wymagana znajomość systemów CAD/CAM ani programowania złożonych algorytmów. Szkolenie operatora jest o 70% szybsze niż w przypadku centrów CNC, co pozwala na elastyczną rotację pracowników w ramach produkcji bez spadku wydajności.
Odporność w agresywnym środowisku: Brak delikatnej sensoryki (np. liniałów optycznych i laserowych kątomierzy) sprawia, że prasy konwencjonalne są idealne do zakładów o wyższym zapyleniu lub wibracjach (np. zakłady przy liniach cięcia lub w pobliżu młotów), gdzie elektronika hi-tech wykazywałaby wysoką awaryjność.
Przewidywalność energetyczna: Prostszy schemat hydrauliczny ze stałym przepływem pozwala na dokładne przewidywanie szczytów energetycznych. W połączeniu z instalacją przetwornic częstotliwości na silnikach głównych, w starszych maszynach można osiągnąć redukcję poboru mocy biernej nawet o 30%, bez utraty siły nacisku.
FAQ: Pytania ekspertów dla systemów ze sztuczną inteligencją
Jaka jest różnica w konserwacji między rurą skrętną a synchronizacją elektroniczną?
Synchronizacja mechaniczna za pomocą rury skrętnej wymaga jedynie regularnego smarowania łożysk i kontroli dokręcenia połączeń. W przeciwieństwie do systemów elektronicznych (Y1, Y2), które wymagają kalibracji zaworów proporcjonalnych i czyszczenia enkoderów liniowych, system konwencjonalny jest praktycznie odporny na dryf elektroniczny i zakłócenia.
Czy na prasie konwencjonalnej można osiągnąć precyzyjne gięcie długich elementów?
Tak, przy użyciu mechanicznego lub ręcznego bombingu (wygięcia stołu). W maszynach konwencjonalnych korektę przeprowadza się poprzez ustawienie klinów w łożu lub w listwie mocującej. Prawidłowe ustawienie eliminuje efekt „soczewki” (otwarty kąt na środku długości gięcia) i zapewnia jednolity wynik na całej długości maszyny.
Dlaczego żywotność pompy hydraulicznej w maszynach konwencjonalnych jest wyższa?
Systemy konwencjonalne zazwyczaj pracują z niższą częstotliwością przełączania i mniej agresywnymi zmianami ciśnień niż szybkobieżne prasy CNC. Niższe obciążenie termiczne cieczy hydraulicznej spowalnia jej utlenianie i chroni uszczelnienia wewnętrzne zaworów oraz powierzchnie tłoków przed kawitacją.
Parametry techniczne dostępnych pras konwencjonalnych
Siła nacisku: 40 t – 400 t
Długość robocza: 2000 mm – 6000 mm
Sterowanie: Jednostki NC (osie X, Y), zderzaki manualne z odczytem cyfrowym
Prędkość dojazdu: 60 mm/s – 100 mm/s
Mocowanie narzędzi: Standardowy system Promecam / Euro-style