Механическая часть:
Демонтаж и расчистка
Каждый станок перед ремонтом подвергается демонтажу. После проводится контроль отдельных деталей и их расчистка.
Поверхностный ремонт:
Внутренние части станка покрываются антикорозионной смазкой. Поверхность станка шлифуется и покрывается полиэритановой смазкой, оттенок может быть подобран по желанию клиента. Если же заказчик не установит оттенок, компания покрывает станок зеленой краской.
Опорная стойка, станина
На опорной стойке проводятся пенетрационные испытания на ответственных частях. У опорной стойки и у станины проводится контроль крепления каленых прокладек. Если одна из прокладек ослаблена, то проводится замена всех прокладек на скользящей поверхности станины или на креплении. Станина постепенно шлифуется и к каждей отшлифованой станине прикрепляется простокол о геометрической точности станины. Козлы опорной стойки востанавливаются, включая восстановление роликов, замену подшипников и замену тросса,балансировки шпинделя.
Шариковые винты
Шариковые винты после демонтажа подвергаются повторному измерению у производителя( Шариковые винты Куржим). Если же винты удовлетворяют ровности, подвергаются повторному шлифованию. В соответствии с отшлифованными винтами изготавляется матрица, включая все компоненты. После такой обработки винты удовлетворяют всем параметрам. Ко всем новым винтам поставщик должен предоставить протоколы о точности. В случае необходимости, концы винта обрабатывают так, что бы он подходил к новому мотору. Подшипники шариковых винтов заменяются на новые. Для привода шарикового винта используются новые зубчатые ремни и новые ременные шкивы. В случае, если модернизированный станок на осе „Y" имеет трапецеидальный винт,то компания заменяет его на новый шариковый винт. Возможна замена всех шариковых винтов
Скользящая опора стола, опорной стойки и шпинделя
После повторного шлифования станины, проводится ликвидация скользящей поверхности станины на саних . Компания предлагает следующие замены:
Станина - каленая платформа, Сани - пласт GS -супер, Клинья - Turcite® B(выгоды данного варианта: В данной конструкции
ликвидировано слабое место, где посадка клина была обеспечена сплавом чугуна и закаленной стали. На новоизготовленных платформах установлены новые смазывающие дорожки. Проникновению загрязнений между скользящими платформами препятствуют новые скребки направляющих поверхностей. После ремонта, данный вариант конструкции скользящих платформ сопровождается изменением геометрии, которая удовлетворяет параметрам нового станка.
Настольная пластина и поворот настольной пласитны
Стандартный размер поставляемой настольной пластины 1600х1800 мм. На основе дальнейших соглашений компания предоставляет возможность изготовления насадок настольной пластины размером 2200х1800 мм. верную и точную геометрию настольной пластины компания обеспечивает повторной обточкой поверхности пластины при помощи карусельного станка с ЧПУ, с изготовлением, так называемых,"канафаса" и "таза", размерами 0,025 мм. Канафас обеспечивает верное крепление больших обрабатываемых частей с более тяжелой массой. Скользящие поверхности настольной пластины компания предлагает отлитые из материала GS-super.
Укрепление координат:
Все уплотняющие места разобраны, вычищены и на всех местах произведена замена прокладочных деталей. Так же компания обеспечивает замену имеющихся включателей давления. Это помогает устранить проблемы пти укреплении или расслаблении координат.
Шпиндель
Шпиндель подвергается капитальному ремонту. Компания производит замену всех подшипников и зубчатых колес. Электромотор, включая трансформатор, поставляется компанией Siemens или Fagor. Во внутрь шпинделя установлено новое рабочее сверло.
Система смазки:
Компания обеспечивает комплектмую реконструкцию системы смазки, включая новую проводку, распределитель и смазывающий агрегат. Система смазки дополнена включателем давления, который контролирует поставку смазывающего материала. Принцип смазки усовершенствован так, что смазываются только те детали, которые действительно находятся в действии.
Гидравлический агрегат:
Гидравлический агрегат является одной из основных частей станка. При помощи гидравлического агрегата возможно регулирование крепление инструмента и укрепление передвижных осей. Именно по этой причине, компания использует стандартные новые гидравлические агрегаты, так же как и гидравлические проводки.
Выдвижные щиты
Выдвижные щиты направляющих поверхностей поставляюстся абсолютно новые.
Измерение точности:
Все станки модели которые были ремонтированы компанией, удовлетворяют точности нового станка. Стандартный сдаточный акт компания дополняет результатами измерения круговой интерполяции.В добавок компания предлагает лазерное градуирование точности установки координат и измерение погрешностей в геометрии
Электро часть
Система управления:
Для управления станков будут использованы новые системы управления iTNC 530, SIEMENS, а так же SINUMERIK 840 D либо FAGOR 8055i, которые оснащены цветным монитором, ручной панелью управления, язык - чешский
Servopohony
Станок управляется новыми системами управления, такими как HEIDENHAIN, SIEMENS или FAGOR для привода осей X, Y, Z, В (поворот стола), W (выдвижение шпинделя). Механический привод между мотором и шариковым винтом осуществляется при помощи зубчатого ремня
Цифровое измерение
Во внутрь управляемых осей X, Y, Z, W встроины линиарные оптическо-электронные сканеры,произведенные компанией Heidenhain. Для измерения оборота стола, во внутрь оси стола встраивается вращающийся оптическо-электронный сканер модели ROD, производства Heidenhain. Обороты шпинделя сканируюстся при помощи вращающего сканера ROD od Heidenhain.
Распределитель электричества и панель управления
Все управляющие, включающие и электрические элементы находятся в распределители электричества. Электрическое оснащение поставляется известными компаниями в этой области. На панели управления размещен дисплей системы управления и все элементы управления станка.
Кабели, распределние по станку
Кабельная система полностью подвергается замене. Электрораспеделение по станку осуществляется при помоши новых наконечников.
